湖州高强灌浆料厂家_灌浆料新闻_灌浆料价格

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　　(二)水泥基灌浆料抗压强度退化规律试验现象
水泥基灌浆料高温抗压强度试验，关键在于对试块进行加热。，将水泥基灌浆料试块分别由室温加热到150、300、450、600℃，然后对其进行冷却。
加热后的水泥基灌浆料试块经过冷却后，其表面颜色会发生一系列变化。随着时间的推移，水泥基灌浆料试块颜色逐渐由砖红色、暗红色变为灰白色。无论是自然冷却还是喷水冷却，试块的颜色都会产生上述变化，区别仅仅在于喷水冷却后的试块，其表面颜色略微泛白。
　　在试块裂纹方面，当加热温度在150℃以下时，水泥基灌浆料试块表面几乎没有产生裂纹;当加热温度达到300℃时，试块表面会出现裂纹，但是裂纹较少而且十分细小;当加热温度达到450甚至600℃的时候，试块表面的裂纹会逐渐地增多，而且裂纹的宽度也在增加，关键是，裂纹呈现出逐渐连通的趋势。
　　经过以上分析，可以得出这样一个结论：随着加热温度的逐渐升高，水泥基灌浆料试块的裂纹也逐渐增多且变宽。除此之外，掺水率也会对试块裂纹产生影响。当掺水率为12%时，试块裂纹较少，而当掺水率为14%、16%时，试块裂纹则呈现增多的趋势。
　　高温除了会使水泥基灌浆料试块产生裂纹，还会对其质量造成影响。随着加热温度的逐渐升高，水泥基灌浆料试块的质量损失状况也越来越严重。特别是当加热温度达到600℃时，试块的质量会明显变轻。而且试块表面呈疏松状。
　　二、水泥基灌浆料高温试验结果
　　(一)掺水率对试块的影响
　　在自然冷却条件下，掺水率为14%、16%的灌浆料试块的抗压强度与掺水率为12%的灌浆料相比，抗压强度大差值均出现在450℃，分别相差16、2、23、6MPa;在喷水冷却条件下，掺水率为14%的试块抗压强度与掺水率为12%的试块相比大差值出现在450℃时，相差19.4MPa，掺水率为16%的试块抗压强度与掺水率为12%的试块相比大差值出现在600℃时，相差23.3MPa，导致这种现象的原因是：掺水率为12%的灌浆料试块在受火温度300℃时产生的裂缝较掺水率为14%/16%的试块少,因此在受火温度超过300s℃时，其抗压强度要远后两者的抗压强度。
　　(二)温度对试块的影响
　　水泥基灌浆料在掺水率为12%的条件下，其抗压强度与受火温度的关系如下：
　　随着温度的升高，经历不同冷却方式灌浆料抗压强度的总体变化趋势是下降的。在自然冷却条件下，当温度由150℃升高到450℃时，其抗压强度下降较缓慢;在喷水冷却条件下，温度从常温升至450℃时，其抗压强度均出现先降低后有一定恢复的趋势。总体来看：在两种冷却方式下，当受火温度超过450℃时，由于水泥水化产物的严重破坏，灌浆料抗压强度下降较明显。
　　(三)静置对试块的影响
　　对于自然冷却的试块，受火温度≤450℃时，其抗压强度在静置前期波动比较明显，受火温度=4150、300、450℃时，都在静置3―7天内出现抗压强度的小值，该小值在以上3种受火温度下分别为 常 温 下 试 块 抗 压 强 度 的81.7%、77.1%、69.5%。在达到低点后，其抗压强度开始缓慢回升，以后渐趋平稳。在静置5―6天时，其抗压强度分别为常温试块的86.0%、86.9%、85.4%、。)当受火温度=600℃时，其抗压强度随静置时间的增加波动不大，在静置5―6天时，试块抗压强度为常温试块的41.1%。这是因为当600℃时，材料破坏严重，自然冷却条件下试块强度严重降低且很难恢复，所以试块抗压强度随静置时间的增加而持续下降。
　　(四)冷却对试块的影响
　　在静置时间相同的条件下，当受火温度不太高时(不大于300℃)，喷水冷却对试块强度的恢复作用有限;在受火温度较高(不小于450℃)时，随受火温度的升高，喷水冷却对试块的强度恢复作用较明显。产生这种情况的原因是：当受火温度不太高时，水泥基灌浆料的水泥水化产物损伤较轻，但喷水冷却造成温度骤降，由此造成其内部结构进一步损伤，而喷水冷却中水分的参与对受火后灌浆料的强度恢复影响不大。随着受火温度的升高，水泥基灌浆料
　　的水泥水化产物破坏更加严重，与自然冷却相比，在喷水冷却条件下，水分的参与可使生成的Ca(OH)2和空气中的CO2作用生成CaCO3，强度恢复较明显，导致在经历较高温度后喷水冷却灌浆料的强度超过了自然冷却灌浆料的强度。
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　　结束语：
　　综上所述，在自然冷却与喷水冷却条件下，掺水率为12%的水泥基灌浆料受火后的抗压强度明显掺水率为14%和16%的水泥基灌浆料。水泥基灌浆料受高温或火灾作用后，其立方体抗压强度随温度的升高总体呈下降趋势。受火灾作用后水泥基灌浆料抗压强度在前期波动比较大，随着时间的推移逐渐趋于稳定。在静置时间相同的条件下，当受火温度不太高时，喷水冷却对试块强度的恢复作用有限;在受火温度较高时，随受火温度的升高，喷水冷却对试块的强度恢复作用较明显。
　　参考文献：
　　[1]杜纪锋.水泥基灌浆料试验研究[J].济南大学学报，2008(22).
　　[2]赵鹏.He+%("K水泥基灌浆料在工程中的应用[J].建筑技术，2005(36).
　　[3]邵正明，等.国标(水泥基灌浆材料施工技术规范) 编制背景介绍 [J]. 混凝土，2009(09).
　　高强灌浆料在结构加固修补技术中的应用
　　经过20多年的研究、实践，我国灌浆料的技术性能逐步提高，其各项技术性能已达到国际水平。在灌浆料的使用上，已从传统的用于机械设备安装的二次灌浆发展到用于混凝土结构的加固修补方面，并获得了良好的效果。
　　高强灌浆料的主要技术指标对于结构加固修补工程，由于其特殊性，往往要求加固修补效果好，工期快和易于施工等特点。因而，体现于灌浆料上的要求即为其流动度、膨胀率、早期和终强度以及凝结时间等指标。
　　1 流动度
　　表示材料流动性能的方法国际上有三种，即流动度法、漏斗法和坍落度法。它们的限界值分别是：流动度法的限界值≥240mm;漏斗法流出时间范围是(8±2)s;坍落度法的限界值≥25cm。目前，我国普遍采用流动度法考查灌浆料的流动性能。为了满足灌浆施工自行流动的要求，灌浆料的流动度大于240mm.国外灌浆料的流动度指标，低规定为240mm。如果没有必要的流动性能，狭小的空间是灌不进去的，达不到饱满填充的效果，即使其他性能再高，对灌浆工程也没有意义。所以，灌浆料的流动度是评价灌浆料质量优劣的首要条件。
　　灌浆料的流动度随加水率(用水量/干料重量)的增大而增大。但是，加水率过大会出现泌水现象和降低抗压强度。灌浆料加水率的可调节范围应在1%以内。灌浆料的流动度随停放时间的增加而减小。所以在进行灌浆施工时，对灌入的拌合物要不停地用竹劈子往复拉动，以维护其流动性能。
　　1.1 膨胀率
　　膨胀率是灌浆料的第二个主要技术指标。为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果，灌浆料具有适宜的膨胀性能。我国《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)规定灌浆料的1d竖向自由膨胀率为0.1%～0.5%，6个月的剩余竖向自由膨胀率大于0.05%。
　　1.2 抗压强度
　　在结构加固修补中，一般都希望有较高的早期强度，以便尽早投入使用。灌浆料的1d抗压强度低应大于20Mpa。目前，国内常用灌浆料的抗压强度指标一般为R1≥30MPa，R3≥40MPa，R28≥60Mpa。
　　1.3 钢筋粘结强度
　　无论是修补加固工程还是设备基础灌浆，要灌浆料与钢筋具有足够的粘结强度，才能达到一体化目的。灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于6MPa，与螺纹钢筋的粘结强度一般应大于或等于30Mpa。
　　1.4 凝结时间凝结时间
　　凝结时间凝结时间是影响施工进度的重要指标。对于加固修补工程，往往希望强度上得越快越好，即希望终凝时间尽可能的短。但是初凝时间不易过短，过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和灌注质量。灌浆料的初凝时间一般应为4h左右，终凝时间一般应为5h左右。
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