外环氧煤沥青内IPN8710防腐钢管

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外环氧煤沥青内IPN8710防腐钢管

环氧煤沥青防腐涂料是由环氧树脂、煤焦油沥青、固化剂和填料等组成。这种涂料开发于1955年，主要适用于水下管道以及金属构筑物。该涂料耐矿物油以及化学药剂，漆膜不仅耐磨，而且对金属表面有很好的附着力。环氧煤沥青采用冷涂覆工艺，较热涂覆的石油沥青和煤焦油沥青有很大的性，尤其城市管道，减少了城市空气污染。目前在国内广泛应用于城市供水、煤气以及水工闸门上，在油气管道上也有应用。
IPN8710防腐涂料供水管线内腐蚀介质品种较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料有必要具有化学慵懒、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构细密，防水渗透性好，附着力强、坚韧饱满.IPN8710-1：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成，常温固化构成互穿网络，涂膜结构细密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强。
IPN8710防腐钢管互穿网络涂料自我国1987年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等涂料，该系列涂料的综合性能如下：
1、表面处理简单；
2、防腐性能；
3、性能价格比合理
IPN8710饮水防腐钢管 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
外环氧煤沥青管道防腐内IPN8710工程实施有满足以下条件才能才可施行，
一.设计及其他技术文件完整，施工图必需经过会审，
第二，完成施工方案技术交底，时行安全技术教育和必要的技术培训。
第三，设备管件配件全部有出厂合格证，或是相应的交接证书方可，
第四，材料机具，施工设施及场地。
第五，要有可靠防护设施安全可靠，施工用水，电，气，能满足连续的施工需要。
第六，在环氧煤沥青管道防腐工程实施过程中，进行中间检查，防腐蚀工程完工后，应立既进行验收，
第七，为了环氧煤沥青管道防腐工程的安全或施工的方便，对不可拆的密闭设备，设置入孔，人孔大小及数量应根据设备容积，人孔数量不应少于2个。第八，环氧煤沥青管道防腐工程实行中，对于钢制的设备也有相应的要求，如管子，管件，钢材表面，不得有伤痕，气孔，重叠皮，严重腐蚀斑点。
环氧煤沥青防腐钢管便是咱们常说的几布几油，多见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为首要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁赤色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有的耐化学介质腐蚀性和出色的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。首要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。