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中冶京诚集近70年钢铁工业工程技术之精华，比肩国际理念，创新性提出了钢铁工业新一代智能制造整体解决方案，以数字化为核心，基于BIM技术实现钢铁企业全生命周期数字化管理（规划、设计、施工、交付到运维）创新性构建了新一代钢铁企业智能制造体系架构。该方案用“一个中心、一张地图、一个平台”核沧州市冠博钢管有限公司念，融合新一代智能制造信息化系统（包括数字化工厂管控平台、全流程大数据分析系统、智能制造执行系统、智慧能源管控系统、全流程冶金智能化控制系统和各区域的控制模型等）将企业的管控中心、云数据中心和网络中心集于一体，构建企业日常生产运营的核心大脑；
通过打造与实际工厂同比例大小的三维数字化工厂地图，构建虚拟化工厂，实现钢铁企业的全面数字化管理（包括工厂数字化、车间数字化、设备和管线数字化）通过集成企业的各级信息化系统数据信息，可视化、数字化、智能化集中管控企业的生产、能源、物流、设备等主要业务。新一代钢铁工业智能制造解决方案以工厂数字化为支撑，结合应用大数据技术和人工智能，实现工厂可视化，数据可分析，全生命周期运维服务管理，产品全流程质量管控、能源平衡优化、设备预防性维修、新钢种研发等方面，给企业带来更的服务，大幅提高企业整体运行效率和降低运营成本，真正实现了自学习、自优化的智能化钢厂。

点评：新一代钢铁工业智能制造整体解决方案，深度融合了新一代信息通信技术与制造技术，将全面数字化理念贯穿于规划、设计、施工、交付到运维等钢铁企业的全生命周期。该智能制造整体解决方案，既充分结合了国内钢铁企业已经建成的智能化、信息化成果，又清晰地阐述了未来需要进一步发展和完善的领域，能够很好地适应中国传统钢铁工业的设备复杂性、生产过程多态性和不可预知性，为我国钢铁工业未来的发展勾画了一张宏伟蓝图。8中钢设备带式焙烧机球团技术达到国际水平世界上生产铁矿球团的工艺主要有两种，即带式焙烧机工艺与链箅机－回转窑工艺。由于带式焙烧机对原料的适应性强，生产，并具有环境优化、生产智能化、大型化优势，因此，国外球团生产越来越多地选择带式焙烧机工艺。国在中钢设备公司带式焙烧机球团技术问世之前，此项技术还属空白，技术的核心被德国公司长期垄断。

中钢设备公司的带式焙烧机球团技术研发与创新”攻关项目从五个方面进行了全面技术创新，包括：核心系统工艺技术、核心装备研发与制造、焙烧机热工系统与的燃烧技术、炉衬结构与新型耐火材料、EPC工程管理。该项技术通过了中国钢铁工业协会组织的科技评价，并确认为技术成果达到国际水平，具有重要推广应用价值。中钢设备公司带式焙烧机球团技术以自主核心技术体系，成功实现了带式焙烧机球团国产化技术和装备的应用，不仅打破了国外公司在该领域长期技术垄断，更地推动了国炼铁向绿色生产、智能制造、节能环保目标的迈进。目前，该技术已在国内钢铁行业的新形势下发挥重要作用，为多家企业提供技术支持和服务。