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点评：该项目针对炼钢过程烟尘产生量大以及CO2排放量高两大技术难题，巧妙利用CO2反应吸热效应，实现炼钢降尘。提出将CO2资源化应用于炼钢的方法，一项重大技术发明，建立健全了CO2炼钢理论体系，实现节能减排及洁净化冶炼的同时，完成CO2资源化应用，对传统纯氧顶吹炼钢工艺技术的补充及完善。5世界首条万吨级清洁提钒生产线实现稳健运行针对我国现有钒钛磁铁矿利用过程钒、铬资源利用率低、生产过程污染重等问题，河钢承钢与中国科学院联合攻关，依托两届“国家973计划”支持，建立了多场强化亚熔盐转化新方法，形成了亚熔盐介质强化氧化、钒铬清洁结晶分离、介质封闭循环、钒铬高值化产品绿色制备、提钒尾渣全量化利用为特色的拥有全部自主知识产权的钒的清洁提取与产品绿色制造集成技术，于2009-2015年完成技术的扩试、千吨级中试，形成了完整的产业化工艺方案，并于2017年6月建成世界首条5万吨亚熔盐法钒渣提钒生产线，目前已实现连续稳定运行。

项目技术经济指标及环境效益居世界水平，可实现钒渣中钒、铬的共提，年源头削减废气2500万立方米、高盐氨氮废水20万吨、重金属渣5万吨，整体流程无三废污染物排放，工艺清洁指数达97.6项目的实施，将支撑我国大宗特色钒钛磁铁矿资源的清洁利用。点评：该亚熔盐法清洁提钒生产线的投产，国际上首套具有自主知识产权的全湿法提钒清洁生产示范工程。该工程的竣工应用，使钒资源的利用率提高10%以上，铬资源利用率提高80%以上，将带动我国乃至世界钒资源加工制备技术向绿色清洁生产转型，未来资源清洁利用的发展方向。

6福斯干法一体化烟气治理技术助力钢铁低排放FOSS福斯）干法一体化烟气治理技术是中晶环境基于一贯的循环经济治污理念研发出来的该技术以FOSS离子发生器、工业固废为主要原材料制成的BMP高分子吸收剂、强效吸收反应塔三项为核心关键技术，集脱硫、脱硝、脱沧州市冠博钢管有限公司、脱氟为一体的多氧化物旋转吸附床工艺技术，能够将烟气中的二氧化硫、氮氧化物、粉尘在一个常规塔内、非高温环境、无需臭氧、无需喷氨条件下，实现硫与硝的超净脱除，且治理过程无二次污染、不排碳、无废水、烟气观感好、副产物可循环利用等优势，可帮助企业全面、稳定、经济地达到低排放指标（还能在相对较经济条件下达到近零排放）主要技术创新点如下：1BMP高分子吸收剂的主要组成成分是由污泥、赤泥、电石渣、钢渣、水渣通过化学方法改性而来。

2通过采用BMP高分子吸收剂，烟气中硫、硝和尘达到环保低排放要求的同时，还能将脱硫渣利用，用于生产新型环保建材3整个FOSS干法系统对氟化物、汞、沧州市冠博钢管有限公司的兼容性较强，当国家要求将这些污染物列入排放考核标准时，只需简单调整上述三项关键技术中的某几项参数，即可轻松实现达标排放，而无需再增加其他设备或工艺技术。点评：FOSS干法一体化烟气治理技术已经在唐山德龙等多家企业成功应用。通过该技术的应用，不仅能够帮助企业实现低排放，还可以使企业达到未来国家将实施的更严苛的烟气排放标准。该技术操作简单、实用性强、投资及运营成本低，具有很高社会及经济价值，并获得钢铁企业好评。该项技术的推广，对环保产业的技术进步及相关行业的产业升级具有重要意义。7中冶京诚推出新一代钢铁智能制造整体解决方案智能制造是国大力发展装备制造业和未来制造业技术进步的发展方向。