上海梁柱加固灌浆料价格_高强灌浆料厂家

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上海梁柱加固灌浆料价格_高强灌浆料厂家
　　移动模架现浇灌浆料箱梁钢筋加工下面给大家带来关于移动模架现浇灌浆料箱梁钢筋加工的相关内容，以供参考。
　　钢筋在加工前调直，钢筋表面有油污、铁锈时，都用钢丝刷或水洗清除干净。调直或加工后的钢筋，表面没有削弱钢筋截面的伤痕。
　　钢筋下料按要求准确下料，梁体长主筋配料时，在同一根钢筋上少设接头。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规范要求。
　　安放钢筋时，钢筋的位置和灌浆料保护层厚度，严格执行设计文件的要求。钢筋的间距先设置几根定位筋，在定位筋上标识间距，按标识线绑扎钢筋，钢筋保护层用垫块在钢筋与模板之间设置，梁体侧面和底面保护层垫块数量不得少于4个/m2.绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸钢筋灌浆料保护层厚度的准确性，其使用的材料与梁体灌浆料同强度、同寿命。当采用细石灌浆料垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度同梁体本体灌浆料强度，由三点接触模板，垫块接触钢筋的一面做出凹槽，将钢筋嵌固在凹槽内，防止钢筋滚动。
　　底、腹、顶面板钢筋交叉点，按梅花形绑扎，绑扎的铁丝头不得伸入灌浆料的保护层内。骨架绑扎成型后，其在模板的正确位置，不得倾斜、扭曲。施工中为确保底板、腹板、顶板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立筋设置，可采用增加架立筋数量或增设“W”或“N”形架立筋等措施。为灌浆料入槽顺利而临时移动的面板钢筋，在灌浆料浇筑到位前，将钢筋恢复原位，因定牢固。当梁体钢筋与预应力筋位置相冲突时，预应力筋的正确位置，将钢筋作适当弯折通过或间距稍作调整;当梁体钢筋与预留孔洞相冲突时，可适当调整孔位;当梁体钢筋与桥面预埋件相冲突时，适当移动梁体钢筋预埋件位置。
　　梁体主筋宜先配长度，再弯制，再连(焊)接。梁体箍筋、架立筋等宜整根弯制，总部份长度不够的余料利用时，先焊接，再弯制。钢筋预制时，大致按其各编号钢筋的设计数量的比例加工存放。制作的N1～N60号钢筋应分开存放，并悬牌标示，防止钢筋骨架绑扎时用错料，特别是各类箍筋、变截面使用的箍筋等。
　在梁体预留孔洞处设置相应的螺旋钢筋，避免应力集中，造成裂纹。
　　现浇简支梁采用螺旋波纹管造孔，为防止灌浆料浇注和振捣过程中损坏波纹管，在波纹管内内设聚乙烯衬管，灌浆料初凝后后将聚乙烯衬管抽出，然后进行预应力钢绞线穿管。
　　螺旋钢带波纹管在现场采用卷管机分批加工制作，每节长10m，连结采用φ95的波纹管连结，为了防止灌浆料浇筑时接头漏浆，接头处应用防水胶布进行缠裹紧密。每批钢绞线进入工地后，都按规定常规性试验和测定其弹性模量。钢绞线下料采用砂轮切割机，严禁使用电焊、气割。钢绞线按设计(含两端张拉工作长度)长度下料后，先单根编号再集束成束。单根编号时每根钢绞线两端都采用不同颜色或不同编号标识，编束用的铁丝间距不大于2m，钢绞线顺直，以防穿顶张拉时错位，使钢绞线在孔道内缠绞，造成预应力不准确。穿束时，将钢束一头缠裹成圆端形，一头牵引，一头送进。
　　预应力筋的定位施工时根据设计图纸提供的《预应力筋定位网坐表》，将其坐标原点设在梁底板中心的坐标系统转换为坐标原点设在底板边的坐标系，便于沿模板底边缝量测预应力筋在垂直面的位置，预应力筋的水平面位置，则换算成距腹板外模的距离。
　　各类钢筋接头，都按验标要求的频次，作拉伸、抗弯试验。每个焊工上岗前都经过试焊，试焊件经试验质量合格和焊接工艺(参数)确定后，才可上岗成批焊接。
　　梁体钢筋单根制作，模内绑扎。先绑扎底板、腹板钢筋，安放固定预应力波纹管，预应力筋穿束，立端模固定锚头，安放底板、腹板各类预留孔洞;后安放内模，绑扎顶板翼板钢筋、预埋面板上各类预埋件。
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