湖州市高强无收缩灌浆料厂家_灌浆料价格_灌浆料新闻

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　2、高强度灌浆料原材料的选择
　　水泥：通过试验及有关资料验证，普通硅酸盐水泥配制的高强度灌浆料，较矿渣水泥、粉煤灰水泥配制的灌浆料和易性、匀质性好，灌浆料硬化时间短，灌浆料外观质量好，便于拆模，因此，水泥品种的选择应选择普通硅酸盐水泥。当选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥时，应了解水泥中的混合材掺量、质量以及对强度发展与流变性能的影响。一般水泥用量为350~450kg/m3。水泥用量超过500kg/m3会增大灌浆料的收缩，如低于350kg/m3，则需掺加其它矿物掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣等来提高灌浆料的和易性。
　　矿物掺合料：高强度灌浆料浆体总量较大，如单用纯水泥会引起灌浆料早期水化热较大、灌浆料收缩较大，不利于灌浆料的体积稳定性和耐久性，掺入适量的矿物掺合料可弥补以上缺陷，并且可改善灌浆料的工作性能。矿物掺合料包括如下几种：

　　六、灌浆技术在房屋建筑工程中的应用
　　1、 灌浆料结构部位的应用
　　应当依据病害部位设计孔位，孔距适宜控制在300-400mm内，孔径在0.8-1.2mm。若是干缝面则可设置在距缝两侧30-50mm处，并且涂上环氧胶封闭缝口，以免灌浆时导致浆液从敞开的缝口窜出;若是湿缝则采用
　　沿缝开槽，槽口宽×深宜控制在2-3cm×2-3cm内，以免扩大缝口。在处理清孔清槽后，应采用强高强灌浆料封槽和埋管;如果是干缝则可注入低粘度的环氧树脂类材料，固化时间应控制在14小时左右，目的是让灌浆材料能充分
　　充填到缝隙内，起到全面积粘结的作用。若是湿缝应选用对水具有亲和性的环氧材料，在灌浆过程中克服被粘物表面的水膜与被粘物有效的粘结，从而达到固结补强的目的。
　　(1)石粉：石灰石、白云石、花岗岩等的磨细粉，粒径小于0.125mm或比表面积在250~800m2/kg，可作为惰性掺合料，用于改善和保持高强度灌浆料的工作性能;
　　(2)粉煤灰：火山灰质掺合料，选用Ⅱ级以上磨细粉煤灰，能有效改善高强度灌浆料的流动性和稳定性，有利于硬化灌浆料的耐久性;
　(3)磨细矿渣：火山灰质掺合料，用于改善和保持高强度灌浆料的工作性，有利于硬化灌浆料的耐久性;
　　(4)硅灰：高活性火山灰质掺合料，用于改善高强度灌浆料的流变性和抗离析能力，可提高硬化灌浆料的强度和耐久性。
　　细骨料：高强度灌浆料的砂浆量大，砂率较大，如选用细砂，则灌浆料的强度和弹性模量等力学性能将会受到不利影响，同时，细砂的比表面积较大将增大拌合物的需水量，也对拌合物的工作性产生不利影响，如果选用粗砂则会降低灌浆料的粘聚性，故一般选用中砂或偏粗中砂，砂细度模数在2.5~3.0为宜，砂中所含粒径小于0.125mm的细粉对高强度灌浆料的流变性能非常重要，一般要求不低于10%。
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