不锈钢304316国标弯头生产厂家规格位

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304不锈钢弯头的用途和特点：
弯头在管路系统中，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯的管件。
弯头的分类：按角度分，常用的有45°、90°及180°三种，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
与管子的联结的方式有：直接焊接(常用的方式)、法兰联结、螺纹联结有承插式联结等。
按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。
以材质划分为：碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢（304、316、310、321、301）、铜、铝合金等。(不过小木厂子的都是纯锻件)
制作方法可分为：推制、压制、锻制、铸造等。(现在一般都是纯锻的)
304不锈钢弯头还可以分为等径弯头，以及非等径弯头，等径弯头用来连接外径大小相同的管道，非等径弯头用来连接外径不同的管道[1]。制造标准有：国标、电标、水标、美标、德标、日标等。
按曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。(D为弯头直径，R为曲率半径)。
按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS两种。
1由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。
2就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。
圆弧弯头该怎么制作？
圆弧弯头的制作流程：将二块巨细相等，对称的角形主芯板叠合在一同焊接，两板间的平面即为芯头轴线地点的平面；将钢板经车床加工成一圆环，圆环的外圆弧为要圆弧弯头内壁的外圆弧，圆环的内圆弧为要圆弧弯头内壁的内圆弧。
从圆环形钢板上割取二块对称的角形主芯板，它的外圆弧即为圆环形钢板的外圆弧，它的内圆弧在定形段内即为圆环形钢板的内圆弧，在变形扩径段内为过渡圆弧，角形主芯板的大头即定形段的宽度为圆环形钢板的宽度，它的小头即变形扩径段起点的宽度为圆柱段的直径；
手工修磨芯头时，关于角形主芯板经车床加工的表里圆弧形基准面，要精心维护，不要随便修磨；手工修磨时，用一组分歧尺寸的模具环试套在芯头的分歧部位，起首让模具环和主芯板的机加工面符合，以包管芯头的曲率并校验芯头横截面的圆度，特殊是定形段遍地应与模具环严密符合，凹处堆焊，凸处磨去。
在焊接好的二块角形主芯板的两侧，先顺次对称堆叠焊接角形副芯板，使其横截面接近圆形，再与圆柱段相焊，要使两主芯板间的平面与圆柱段轴线地点的平面重合，构成芯头轴线地点的平面；从钢板上割取多块角形副芯板，每块角形副芯板与主芯板的弯曲轴线重合，外形类似，尺寸顺次递减。
不锈钢冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形.由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点固的半成品出厂,现场施工根据管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头.冲压弯头加工是借助于常规或冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术.板料,模具和设备是冲压加工的三要素.冲压加工是一种金属冷变形加工方法.所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压.它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术.
不锈钢冲压弯头的冲压成形工艺采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形.在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形.
不锈钢冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压.
冷冲压弯头的成形过程是使用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程.图15-8为某制造厂的不锈钢弯头在挤压前和挤压后的照片.
冷冲压弯头采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观,壁厚均匀,尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造.这种工艺所使用的内外模精度要求高,对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻.