杭州高强无收缩灌浆料-杭州预应力灌浆料厂家

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各类工程中不同的施工条件对高强无收缩灌浆料开裂问题的技术措施具体包括哪些内容呢？下面本平台为大家带来相关内容介绍以供参考。
1.1 原材料选材防开裂技术措施
1. 选用强度等级为42.5 级的低水化热和含碱量在0.06%以下的低碱含量且细度适中的硅酸盐水泥（代号P.Ⅱ），水泥中C3A含量应在6%～8%范围内。对于大体积承台灌浆料选用42.5 级矿渣水泥（代号P.S），以降低水化热。严禁使用早强水泥。杭州高强无收缩灌浆料、预应力灌浆料等特种砂浆
2.在灌浆料中掺加磨细复合矿粉及粉煤灰，且总掺量不低于30%，降低水化热和提高灌浆料的和易性，同时增强灌浆料抗氯离子渗透性能，防止因水化热及钢筋锈蚀造成灌浆料开裂。
3.在灌浆料中掺加减水缓凝泵送剂，达到延缓水泥水化反应时间和速度和降低水胶比的目的。
4.夏季施工时，为进一步降低水化热，防止灌浆料开裂，在掺加磨细矿粉和Ⅰ级磨细粉煤灰同时增掺柠檬酸缓凝剂。
5.灌浆料拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总量的0.1%（钢筋灌浆料结构）和0.06%（预应力灌浆料结构）。
6.严把选材关、进料关、检验关，严禁使用不合格的材料或有疑问的材料。
1.2 灌浆料配制防开裂技术措施
1.本工程所用灌浆料的配制全部按灌浆料配制技术进行配制，并按灌浆料的施工技术进行施工，以提高灌浆料的密实性和耐久性，且在满足设计要求和施工要求的同时尽量降低水胶比和胶凝材料用量，防止灌浆料表面收缩开裂。
2.灌浆料的初凝时间一般不应小于12h。承台灌浆料的初凝时间不小于20h；承台、现浇梁灌浆料在夏季施工时，增掺适量柠檬酸缓凝剂，以达到灌浆料的初凝时间在20h 以上。所有灌浆料的浇筑均应在初凝时间之前完成。
3.在满足灌浆料设计技术要求和施工要求的前提下，配制灌浆料时，要尽量降低灌浆料的早期弹性模量，避免早期灌浆料收缩由于早期灌浆料弹性模量过大而产生拉应力，造成灌浆料开裂，这对于防止灌浆料开裂是至关重要的。
1.3 灌浆料防开裂技术措施基本规定
1.对承台、墩身、现浇梁等灌浆料正式灌注前进行模型试浇筑和试养护及温度测控，以对浇筑工艺、养护方法与工序进行终验证和确定，并给出施工过程中温度参数的合理控制值和防止开裂的具体技术措施。
2.对灌浆料拌合物除严格按拌合技术要求进行拌合外，严格按规定进行拌合物的坍落度、扩展度、含气量、泌水率检验，并控制在规定的技术指标范围内，以灌浆料质量的连续稳定。
3.灌浆料的入模温度不大于30℃。邻接的新旧灌浆料温差不大于20℃，灌浆料喷涂的养护剂与灌浆料表面温度之差不大于15℃。大体积灌浆料入模后30min的大温升小于20℃，内部高温度不55℃。
4.对与灌浆料接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其它表面在灌浆料浇筑前采取先围护一层棉被再覆盖一层帆布的围护保温措施，使其温度控制在5～30℃范围内。夏季时在棉被上喷洒和浇灌冷却水，使其温度冷却至30℃以下。 5.现浇灌浆料浇筑完成后，灌浆料表面采取边收浆边喷雾边覆盖一层湿麻布片或棉被及覆盖一层塑料薄膜养护的防开裂养护措施。在拆模前采取洒水覆盖养护，洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行，湿养护不间断，洒水时间间隔根据气温确定，在拆模以前保持表面连续湿润。拆模后采取喷涂养护剂和塑料布覆盖保温联合养护工艺，暴露于大气中的新浇灌浆料应及时喷涂养护剂。当新浇结构物易与流动水接触时，采取措施使灌浆料在浇筑后1d内不受水的冲刷。
6.灌浆料养生过程采取在灌浆料内部埋设温度传感器利用温度自动监控仪，并编制温度监控程序，对灌浆料内部温度、养护温度及环境温度进行全过程自动报警监控。当温度40℃时，立即启动冷却系统进行降温，防止灌浆料内部温度大于55℃。
7.承台、墩身及现浇梁模板拆除时，为防止因内外温差过大造成灌浆料开裂，事先对灌浆料内部温度与环境温度进行测试，只有当灌浆料内部温度与环境温度之差低于15℃时，方可进行模板拆除。
8.严格灌浆料保护层的施工控制和检查，所有灌浆料结构均采用性能可靠的定制塑料保护层定位夹（块），其尺寸及形状符合设计要求，上下间距不大于40cm，左右间距不大于50cm，呈梅花形布置，固定牢固。灌浆料结构保护层的厚度只允许出现正偏差，绝不允许出现负偏差，并采用钢筋保护层厚度检测仪进行全面检测。
9.灌浆料施工过程中，建立连续的气象预报和观测体系、机构和制度。并有机构和专人专职负责温度及养护情况的检测和监控。发现问题，及时采取措施。
10.建立完善可靠的应急处理措施，并随时处于待命状态。