杭州环氧树脂灌浆料-杭州轨道胶泥价格

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环氧树脂灌浆料是一种由骨料、水泥、水及其他外加剂混合而形成的非均质脆性材料。由于灌浆料施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的砼中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，由于这些初始缺陷的存在使灌浆料呈现出一些非均质的特性。杭州环氧树脂灌浆料、轨道胶泥等特种砂浆微裂缝通常是一种无害裂缝，对灌浆料的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在灌浆料受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是灌浆料工程中常说的裂缝。
灌浆料裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等。灌浆料工程中常见裂缝及预防如下。
一、温度裂缝及预防
灌浆料硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老灌浆料的约束，又会在灌浆料内部出现拉应力。气温的降低也会在灌浆料表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出灌浆料的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多灌浆料的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。灌浆料是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6～1.0）×104，长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块灌浆料中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋灌浆料中，拉应力主要是由钢筋承担，灌浆料只是承受压应力。在素灌浆料内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠灌浆料自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中灌浆料由高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在灌浆料内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的灌浆料温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，灌浆料的碳化，降低灌浆料的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。主要预防措施：
（1）尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
（2）水灰比是影响灌浆料收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使灌浆料用水量减少25%。
（3）水泥用量也是灌浆料收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的灌浆料在保持灌浆料强度的条件下可减少15%的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。
（4）提高水泥浆与骨料的粘结力，挺高灌浆料抗裂性能。
（5）在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于灌浆料抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高灌浆料抗拉强度，大幅度提高灌浆料的抗裂性能。
（6）掺减水防裂剂后灌浆料缓凝，时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。
（7）灌浆料的浇筑：大体灌浆料浇筑主要有三种方式：其一，分层平行推进；其二，分层斜面推进；其三，分层交错推进方式。需要根据灌浆料浇筑量、构件形式、灌浆料浇筑方式等进行确认。分层浇筑可以增大散热面积，施工质量。
（8）灌浆料的振捣：实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法。振捣上一层时插入下一层灌浆料5cm以消除两层间的接缝。通过二次振捣可以使灌浆料更加密实，对提高灌浆料的抗拉能力很有力；
（9）加强灌浆料的养护和温度监测
灌浆料养护是灌浆料质量一道十分重要工序，认真切实做好。本工程采用自然养护，即在灌浆料表面盖薄膜或草、麻袋，灌浆料表面充分潮湿。大体积灌浆料养护过程中，应对灌浆料浇筑块体的内表温度、顶面及底面温度，室外气温进行监测。根据监测结果对养护措施做出相应的调整，确保温控指标的要求。施工中，常用灌浆料温度测定仪实行24h监控，监控期一般为15d，测温时应做好记录。
二、沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使灌浆料结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°－45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施：一是对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止灌浆料浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。