426螺旋钢管/焊管/螺旋管厂家积极探索

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螺旋钢管
一、施工准备：

1）组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范。
2）焊工有相应项目的操作资格证。
3）检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求
4）检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷
5）钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差小的管节
组对焊接
6）刮风天气时焊接有挡风棚。
7）焊工施焊前使焊工明确质量要求及焊接措施。


二、螺旋管焊接工艺

1）焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污
迹，对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要
求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10mm
2）钢管焊接前先修口、清根检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。

3）焊条要采用直径4．2m及以上
4）钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于3mm
5）点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑
进行支承，避免移动，才进行点焊。
6）点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与层焊接厚度一致。点焊时
发现裂纹等缺陷，应及时处理。
7）外观质量（焊缝）技术要求
a．外观不得有融化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热熔
区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺均匀，
焊缝与母材应平缓过渡。


b．宽度应焊出坡口边缘2－3mm。（坡口角度60°－70°）
C．表面余高应小于或等于1＋0，2倍坡口边缘宽度，且不大于
4mm
d．咬边－在焊接过程中，在母材与焊接缝熔合线附近，因为熔化过度
造成的焊条熔化的金属与母材金属的过渡区形成凹陷就叫咬边。
深度应小于或等于0．5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长
度的10％且连续长度不应大于100mm
e，错边应小于或等于0．2t，且不应大于2mm。t为壁厚（mm）
8）电弧焊管端倒角各部尺寸：
壁厚t（4－9mm）对缝间隙b＝1．5～3mm钝角p＝1～1．5mm坡口角


b．宽度应焊出坡口边缘2－3mm。（坡口角度60°－70°）
C．表面余高应小于或等于1＋0，2倍坡口边缘宽度，且不大于
4mm
d．咬边－在焊接过程中，在母材与焊接缝熔合线附近，因为熔化过度
造成的焊条熔化的金属与母材金属的过渡区形成凹陷就叫咬边。
深度应小于或等于0．5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长
度的10％且连续长度不应大于100mm
e，错边应小于或等于0．2t，且不应大于2mm。t为壁厚（mm）
8）电弧焊管端倒角各部尺寸：
壁厚t（4－9mm）对缝间隙b＝1．5～3mm钝角p＝1～1．5mm坡口角


度a＝60°～70°
壁厚t（10－26mm）对缝间隙b＝2－4mm钝角p＝1－2mm坡口角度


a＝60°（5）
主管材出厂的坡口角度为30°－35°，对口时应使内壁齐平，错口的
允许偏差为壁厚的20％且不大于2m。
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沧州盐山制作