昌都公路涵洞钢波纹管钢波纹管涵金属波纹涵管厂家

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钢波纹管涵施工方案
1、 施工工艺流程
施工放样→挖基→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→端墙→洞口工程→帽石
2、施工方法
2.1测量放样：
用全站仪放出钢制波纹涵管的纵面坐标点，再进行清表，用挖掘机将表层30cm的表土清除，用自卸车运至路基外地点。再用全站仪进行放样，放出基坑轴线及左右的点位，钉上木桩。用全站仪复核基坑轴线，再用挖掘机开挖基坑，开挖时要有专人在旁边指挥，严格控制开挖标高。再次组织测量人员根据设计图纸放出管涵轴线，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出基底高程。
1）基坑开挖当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
2）挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后，应立即进行基础施工。
2.3管形基础砂垫层填筑
根据我标段沿线地质情况及钢波纹管施工要求，我标段沿线钢波纹管涵涵身以下地面线以上用填充砂砾，施工时需分层碾压，分层厚度为20cm。填料采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚60cm的均匀垫层，其粒径小于12mm。基础砂垫层压实度大于等于95%，并防止下沉，在管身中部预留一定预拱度。
2.4管身安装
(1) 安装前，检查钢制波纹涵管底部基础平整度、水平、标高；确定涵洞位置、中心轴线、中点。
(2) 连接安装波纹管，根据涵洞实际情况，排放涵管。如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。
(3) 镶石棉垫，由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2—3mm的缝隙即可。
(4)各管节面流水坡度安装平顺，管节垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。每安装两节进行一次管节的圆度和位置校正。如出现偏位，采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。
2.5、涂刷沥青防水层
涵管出厂时，涵管及配套附件己经过镀锌处理。其镀锌厚度大于等于63微米，钢波纹管组装完毕后，为防止钢波纹管法盘角钢和螺栓孔处渗水，在法盘与螺栓连接处用密封胶密封，填土前将管壁涂刷沥青防水层，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。等到沥青晾干后进行安装。一般沥青涂层的厚度要达到0.4—0.5mm。
2.6、涵背回填
(1) 涵背两侧的部位回填采用与路基相同的回填料。在管身大直径两侧30cm外使用20T压路机碾压， 30cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。
(2) 每侧回填不小于2倍孔径，填筑在涵管两侧同步对称进行。
(3) 填筑时应分层填筑、分层压实，松铺厚度为20cm，压实度要求达到95%方可进行上层填筑。
(4) 管顶填土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
2.7、端墙、八（一）字墙、截水墙、涵底混凝土施工
涵洞端墙、八（一）字墙基础及墙身、截水墙、洞口铺底基坑采用人工配合机械开挖。鉴于我标段内每道涵洞进出口段混凝土数量少且涵洞比较分散,故涵洞所需混凝土采用强制式拌和机在施工现场就地拌合，用手推斗车推至现场施工，流槽入模的方式。浇注砼前，检查混凝土的均匀性和坍落度。浇注混凝土时，砼应分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，分层厚度为30cm。
砼的浇筑连续进行，如因故间断时，其间断时间小于前层砼的初凝时间，浇筑振捣之后，砼表面溢水，用钢抹子打磨平整，以防砼表面产生收缩裂缝。浇筑砼期间，设专人经常检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。浇筑砼时要经常检查砼的坍落度，不得有离析和泌水现象。 浇筑完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生，养生期不小于天。