河南路面快速修补料价格

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水泥路面快速修补料
准备好必要的工具及养护物品
确定修补区域,期修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm,切割
或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘,期深度≥5mm,以免修补区域边缘薄片化。
将修补区域混凝土基层表面浮尘,油污清理干净,并剔除疏松部分。
清理修补区域内裸露钢筋表面的绣质和杂物。
将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净。进行下道工序不得有明水存留
接推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度,人工搅拌应在5分名目以搅拌均匀。
拌好的EC2000高强修补砂浆即可进行抹灰。一次抹灰厚度不宜超过15-20mm。若抹灰层较厚,应采用分层多次抹灰的施工方法。
1、 基面清理：对水泥混凝土破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小块后清除，基面松散物清除，用空压机将基面灰尘吹净。
2、 基面浸润：在浇筑前2～3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
3、 界面处理：在基面上均匀涂刷一层混凝土界面剂，推荐用ZY-101砼再浇剂。
4、 模板支设：对于待修补的位于道路中央的混凝土路面板，可利用周围板边做模板；路面边部需支设模板。
5、 材料拌制：根据浇筑数量及速度确定每罐的拌合量，加水量为20%。用强制式砂浆拌合机干拌10S后，加入需要加水量的2/3，拌合30S，再加入剩下的1/3的水，拌合150S。拌合后，修补料应静止2～3min，待气泡消失后进行浇筑。冬季施工，应采用不超过65℃温水拌合，浇注温度不低于10℃。
6、 施工浇筑：用浇注容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象，结束后将修补料顶面抹平，每次制拌的修补料，从制拌到浇筑结束，时间不得超过30min。
7、 养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润，常温下3～4h可结束养生，冬季应采取保温措施，养生期适当延长
基层处理： 1、基层的表面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水浸湿，钢基层表面应清除浮锈。
2、有渗漏处须先用FS-3快速堵漏剂进行处理，好保持基面湿润至无明水为准，以达到更佳的施工效果。
材料配制： 1、先将胶液倒入桶中，然后按照胶液：粉料=1：4的比例边搅拌边慢慢加入粉料，搅拌至均匀无结块胶浆状。
2、可以采用机械搅拌或人工拌和，配制好的胶浆应在2-3h内用完。
3、参考用量以1.8吨/m³为依据，计算实际用量。
施工与养护：1、用HB-700聚合物修补砂浆作整体面层时，厚度不应小于3mm。当一次施工面积大时，应留施工缝或分片错开施工。每块面积不宜超过10-15㎡,可视现场环境而定。补缝或分片错开施工的间隙时间不应少于24h。
2、在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时，应分两次进行，每次的间隔不应少于24h。当进行后一次抹面时，应一次抹平，不得反复抹压
大理石粘结剂材料制备
1、本品与水的混合比例为每20kg（一个整包）大理石胶粉加水5L至5.5L。
2、搅拌时，要先加水再倒入大理石胶粉，使用电动搅拌机将水和大理石胶粉搅拌成均匀的膏状。静置5至10min后，再次搅拌一下即可使用。
3、如果一次搅拌的大理石胶粉重量小于5kg，也可以采用人工搅拌的方式。