注浆声测管在施工中的注意事项

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声测管检测完了以后将它填满，用细软管并在底部加一节一米左右的钢管，深入声测管内，另一端连接注浆机，进行灌注即可。当然声测管检测完以后如果没有质量缺陷是可以不用注浆的，注浆只是为了让桩基更加的牢固，在这样面需要达到什么样的质量标准没有规定，因为他的前提是你的桩基已经检查合格了。再多此一举没有什么意义吧！
成桩30天内的桩基  由于现场桩基密度大。由于桩基施工作业时间较长，注浆时间不晚于桩基成桩后30天。  1、合理安排桩基施工顺序，成桩后移出桩机。  2、由于每个承台内的桩间距较小。  3、需要开挖承台土方，合理划分片区，不影响桩基成孔、浇筑。  4、注浆作业区与桩基成孔作业区应保持较大距离，成孔作来与注浆作业同时进行时，净距离应在10m以上。  5、根据现场已施工完桩基和可施工桩基区划分注浆区，具体情况如下：
1）现场已施工桩基主要分布在6~15/A~G轴，1~15/G~M轴，1~15/G~M轴作为桩基后注浆施工Ⅱ区，计划在7天内全部施工完毕，然后将桩基施工机械全部移出，回填泥浆池形成注浆工作面。计划在10天内全部施工完毕，然后将桩基施工机械全部移出，回填泥浆池形成注浆工作面。  2）1~6/A~G轴为原有的钢筋加工区，将钢筋加工区搬离，作为注浆施工Ⅲ区，本区剩余桩基36根，计划在20天内完成桩基灌注。  3）原场地内的临时施工道路作为注浆作业Ⅳ区，桩基为60根，用两台钻机在15天内完成施工，注浆跟进施工。  4）剩下土方未开挖区不具备桩基施工条件部分待土方开挖完毕，移交桩基作业面后再作安排。  （三）注浆施工顺序  1、注浆按照先施工的桩基先注浆的原则进行。  2、为便于注浆施工。 3、Ⅰ区从26号桩开始，  四、施工注意事项  1、为注浆效果。  2、注浆作业顺序应先外后内。 附图：        一、注浆分区及施工顺序图
三、施工工艺流程及压浆机理  1、施工工艺流程图  压力注浆工艺流程图见图3-1  2、灌注桩复合后注浆的作用及其机理：  （1）桩端注浆对桩端沉渣、桩端持力层进行加固； （2）桩侧注浆固化了装侧泥皮；  （3）桩端承载力的提高减少了同荷载条件下桩端沉降量。  （4）后注浆桩身压缩量相对较小，可以减少桩顶沉降量。  （5）灌注桩后注浆由于对桩端和桩侧都进行了固化。



四、后注浆灌注桩施工与注浆设计要点  1、灌注桩清孔要求：  （1）试桩应严格按照相关规范进行二次清孔，二次清孔在下完导管后进行，二次清孔后的孔底沉渣厚度不大于10cm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。  （2）对二次清孔后沉渣厚度仍大于10cm小于20cm的桩，应做好记录。  2、注浆装置制作及安装  （1）注浆装置应该按照设计要求制作，加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂缝。  （2）注浆装置管路的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏。  （3）利用声测管作底注浆管，声测管管径57mm，壁厚3.5mm高出地面50cm并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。选两根声 测管作为注浆管，下部分别用三通和单向阀连接一根φ25cm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管。注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm贯穿钻φ6mm孔于管壁上，后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层橡皮带密封。两根中一根作为备用管。    图4-1  桩端注浆管端头构造图  五、后压浆施工质量过程控制  1、 压浆前的准备  （1）开塞  开塞在混凝土浇筑后12h～24h之内进行，开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。  （2）压浆设备及压浆管的安装  ①压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。  ②压浆泵系统的选型  压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6-12MPa，额定流量30-100L/min的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5-2.0倍。如2tgz-120/105型高压压浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可以随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。 派专人看守压力表，超过额定压力之后，压爆压浆管发生伤人事故，压力表使用之前要到质量技术监督局进行标定。  浆液搅拌器的容量与额定压浆量相匹配，避免水泥团进入贮浆筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件。  压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上大压浆力的加筋软管，其长度不超过50cm。  （3）浆液的制备  注浆的浆液由水、水泥等组成，一般水灰比为0.6。应进行试压浆。水灰比应适中，以便根据压浆情况上下调整水灰比。在搅拌器中找出各水灰比浆液（如水灰比0.45\0.48\0.51\0.54\0.57\0.6）的高度刻度。搅拌时，先在搅拌桶内放入比现场所需刻度稍低的清水，然后加入水泥搅拌均匀，根据现场压浆情况确定所需要的水灰比再加水搅拌均匀，过滤后可放入储浆筒以备压浆。具体现场做法：搅拌槽内注入150L水（提前用容器量出），然后按照水灰比0.6:1加入250kg水泥（5袋袋装水泥）。  压浆浆液比重控制：  取水的密度：1000kg/m3  水泥的密度：3.1*103kg/m3  假设600kg水与1000kg水泥搅拌    则浆液密度计算公式为 m3/kg600）（）（ （4）后压浆的施工时间、顺序  注浆作业宜于成桩3d进行，不宜迟于成桩14d后； （5）注浆压力和注浆控制要求  1）注浆应满足设计需要的压力和持续时间要求，本工程注浆压力为：桩底注浆压力2MPa～4MPa（密实黏土取高值）；持荷时间要求：压力达到设计值后持荷时间应不小于5min。为压力检测效果，。  2）为减少管路系统对注浆压力的损失。  3）规范要求注浆流量一般控制在75L/min左右，为注浆效果，流量大于5m3/h。  2、 后压浆技术的施工要点  （1）压浆管埋设  桩底注浆：桩端注浆时选用声测管作为注浆管，随钢筋笼下入孔底。桩径为1.5m、1.2m时声测管布置三根呈等边三角形，高出地面50cm并用堵头封严。选两根声测管作为注浆管，下部分别用三通和单向阀连接一根φ25cm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管，不作为注浆管的声测管底部用采用直径8cm*8cm厚10mm的钢板焊接堵死。注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm贯穿钻φ6mm孔于管壁上，后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层防水胶布密封。两根中一根作为备用管。  （2）浆液配制  先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的上边的一根注浆管计算平均值以满足桩顶8~15m条件为准水泥浆液，水泥要求新鲜、不结块。在正式搅拌前。配制浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度，搅拌后水泥浆有效使用时间不大于4小时。水泥浆搅拌好后，过滤后放入贮浆筒。我相信各位通过本人的介绍已经清楚声测管注浆施工的方法了。