北京环氧树脂灌浆料水乳型有腐蚀性地面修补

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CGM-100无收缩环氧灌浆料
温情提示：
北京佳合天成新技术有限公司 【厂家】
鉴于材料特殊性，如有疑问可来电详询，本公司所有产品可从北京、重庆两地发货，客户可根据施工地点选择就近发货。
另注：由于产品较重，一般通过物流运输，到货站自行提货。如需送到工地请提前沟通。
★产品特点
1、高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
2、自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩：设备与基础之间紧密接触，确保的安装需要。
4、水乳环氧水泥基：环氧树脂与水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。
5、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
6、抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期。
7、可用于潮湿基层，粘结力强。

★产品用途
1、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。　
2、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。

★推荐参考用量：2000kg/m³

★施工工艺
一、表面预处理
接触CGM-100无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。

二、支 模
模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
三、施工说明
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得的工作状态，施工时及随后24小时内环境温度控制在15℃～32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
四、配 料
1、用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
五、灌浆方法
1、灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
2、灌浆工作连续尽快完成。
3、单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。

★包装规格
A料：标准包装规格为5kg/桶，应贮存在5℃以上阴凉密封状态下，保质期为6个月。
B料：标准包装规格为15kg/桶，应贮存在5℃以上阴凉密封状态下，保质期为6个月。
C料：标准包装规格为150kg/袋，应贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态下保质期为6个月。
注：1、使用重量配比：A:B:C=1:3:30,每组净重170kg.
2、不燃、不爆、且无放射性危害，可按一般货物贮存运输。


【筑牛牌】灌浆料在施工中的问题有哪些？

一、灌浆料施工中出现的问题：

1、地面起砂严重时，用水泥自流平处理后出现橘皮现象，为什么？

答：主要原因是地面起砂严重时，会影响到自流平的流平性，建议增加施工厚度，至少在4mm以上，可以减缓直至消除这个现象。

2、如果下面有裂缝怎么处理？

答：对于基层的较大裂缝，应剔成“V”形槽，然后清理干净，用自流平干粉料加少量的水搅拌均匀，达到抹灰砂浆的稠度，将裂缝填实，抹平。

3、在自流平施工过程中，如果地面起沙较严重，怎样做才能使施工后地面不会产生气孔？

答：先用打磨机将起砂的地面打磨一遍，将表面的疏松层打掉。然后清扫干净地面，用吸尘器清除灰尘，涂刷两遍界面剂，等界面剂完全干燥后再进行自流平施工。

4、施工后，表面有气泡？

答：界面剂涂刷不均匀，应采取两遍涂刷界面剂

5、每桶浆料的流动度不一致？

答：加水量是否控制严格。搅拌时间是否一致，搅拌时间长，充分，流动度大。


6、表层强度低，颜色变浅？

答：主要原因包括：加水量过大，导致泌水；施工环境温度过低，水化反应变慢。

7、如果基面凹凸不平该如何处理？

答：要对凸出的部分用磨地机进行磨平处理，凹陷部如果较深，先用水泥自流平材料进行填平干燥后再进行下一道工序。

7、自流平施工过程中如果有缩孔产生该如何处理？

答：在水泥自流平施工过程中，应随时注意观察已施工的表面，如果有缩孔产生，需要立即停止施工，重新涂刷界面剂，待其干燥后在继续施工！


二、灌浆料工时应符合下列要求：

1、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2、灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4、每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。


7、对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10、模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

12、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。

CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，在施工现场加入一定的水，搅拌均匀后即可使用。