环氧煤沥青防腐钢管部标价格

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环氧煤沥青防腐钢管部标价格
环氧煤沥青防腐钢管工艺特点：底漆和缠玻璃纤维前的面漆 1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。5. 底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，涂装间隔在*小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
20世纪50年代以前，国外长油气输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作为外防腐材料。20世纪年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如黏胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等[2]。世纪7代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能。三层聚乙烯是在20世纪80年代由欧洲研制成功并开始使用的。
一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其是欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势。环氧煤沥青防腐钢管防腐涂料主要特色为：1、该涂料为高功能防腐涂料，涂层润滑、细密、坚固，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。涂料与玻璃纤维布复合运用，可增强防腐层的机械功能。2、运用涂料要常温涂敷，使其天然固化，施工简略便利，可运用手艺或机械施工，格外合适现场运用。
在运输和保管期间应保持洁净，如因保管不当或在运输中发生再度污染，直至符合质量要求时为止，如果是大型设备表面处理可分片分段进行，但处理合格后的金属表面应产既刷底涂料。一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。在底漆表干后、固化前涂*道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。