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某600MW机组于2013年11月建成SCR脱硝装置,设置2个反应器。每个反应器设置21根喷氨支管,无流量孔板和压差测量管,出口烟道设有14个烟气取样孔。该机组脱硝系统于2015年8月进行喷氨格栅(AIG)优化调整。
喷氨格栅(AIG)优化调整过程
1、确定反应器出口烟气测点位置,A、B反应器出口烟气取样点各7个,总共14个。
2、工况稳定情况下,先用紫外线烟气分析仪测量各测点烟气NOx浓度,记录数据,分析数据;
3、确定NOx浓度值,调节空氨混合气42个进气支管手动球阀,实时测量催化剂底部烟气测点烟气浓度变化,使各个测点NOx浓度达到均衡,记录数据。
4、催化剂底部烟气取样点达到均衡后,烟道出口测点检验NOx分布情况,记录数据。
本次喷氨格栅优化调整假设和原则如下:
1)反应器出口截面NOx和NH3相对偏差为优化调整终考核指标;
2)调整过程中应综合考虑锅炉负荷、速度场、浓度场等多种因素,按照NH3/NOx等摩尔比理念进行调节;
3)反应器催化剂床层运行正常,没有催化剂积灰、堵塞、中毒等现象;
4)SCR烟气脱硝装置AB侧喷氨格栅母管、喷氨格栅支管运行正常,没有腐蚀、堵塞等情况发生,同样开度下流量相同。
主营行业:环保设备加工 |
公司主营:不锈钢喷氨格栅,不锈钢氨水蒸发器--> |
企业类型:私营独资企业 |
公司成立时间:2021-10-27 |
经营模式:生产+贸易型 |
公司邮编:214000 |
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