cgm高强无收缩灌浆料上海钢筋连接用套筒灌浆料

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强预应力灌浆料管桩施工监理注意事项
强预应力灌浆料管桩施工监理注意事项有哪些?下面为大家详细介绍一下，以供参考。
管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，灌浆料强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80%的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
灌浆料裂缝已成为灌浆料工程质量通病，如何防治灌浆料裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治灌浆料裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高灌浆料抗裂性能，从而达到防治灌浆料裂缝的目的。本技术的主要内容包括：设计的构造措施、灌浆料原材料(水泥、掺合料、细骨料、粗骨料)的选择、灌浆料配合比对抗裂性能影响因数、抗裂灌浆料配合比设计以及抗裂灌浆料配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。
为了满足在寒冷地区或昼夜温差大的地区进行灌浆料施工，如何使灌浆料能在低温和负温的情况下正常施工，并且能够减小和避免对灌浆料的冻害，需要一种科学合理的低温灌浆料施工方案确保灌浆料工程的顺利进行，现提出如下灌浆料施工方案以供参考.
灌浆料配合比计算是非常重要的，计算的规则以及结合实际选择的材料，每个细节都非常关键。下面就灌浆料配合比计算为大家说明一下。
严格按灌浆料浆液的设计配合比与搅拌机操作规定拌制灌浆料浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶或储浆池中以防离析。因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，作为废浆处理，严禁再用。
搅拌桩施工中产生的涌土用挖机及时清理。每日完工后，应向储浆桶或储浆池放入清水，开启注浆机，清洗全部管路中残存的灌浆料浆液。
调整步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为：1：(x-y*m-z*n)：y*(1+m)：z*(1+n)。
双轴搅拌桩搅拌下沉速度和提升速度应控制在0.8m/min范围内，并保持匀速下沉和匀速提升，同时要避免搅拌桩提升时使孔内产生负压造成周围地基沉降。具体选用的速度值应根据成桩工艺，灌浆料浆液配合比，注浆的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确定灌浆料土搅拌桩的成桩质量。
灌浆料骨料分粗骨料和细骨料，粗骨料宜选用经过15次冻融后总质量损失小于5%的坚实级配石英岩或花岗石碎石，骨料颗粒级配连续，粒径宜在5mm-40mm范围内.不应有风化的颗粒且含泥量小于1%并且其他指标均应满足标准GB/T146852001要求.细集料细度模数宜优选大于2.4的中砂，含泥量小于3%且颗粒级配及其他各项指标满足GB/T146842001要求.作为大宗材料的集料，多处于露天堆置条件，集料要求提前清洗和储备，作到集料清洁，无冻块或掺有冰雪以避免冰溶化时吸收热量降低灌浆料温度。施工所用的集料储备场地选择地势较高，不积水的地方。