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5.1对钢管进行清理
在机械清理之前要除去油污和油脂，对于海运和临海地区的管道表面应按ISO8505-2《清洁表面氯化物的实验确定》的要求，作钢管表面盐分测定，如果测定值超出50mg/m2的标准时，应用有清洗剂的清洁水进行冲洗。
5.2外表面除锈前预热
按照技术规范要求，管体温度应大于露点温度3℃，生产时要加热到40-60℃。该作业线钢管预热采用中频预热。
5.3钢管外表面抛丸除锈
为了相应的除锈等级和连续生产的能力，采用HSGW720型下置式双抛头抛丸清理装置，2台45kw电机，大抛丸量650kw/min/台。
5.4除锈传动线
采用变频控制，控制精度高，调整方便；传动轮直径为Φ520mm；充气轮胎，轮距2m。
5.5除锈不合格管反馈
钢管除锈后，经检测发现钢管表面有严重损伤如钢管表面严蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢管返回到除锈线始端，应重新进行抛丸除锈或单堆放。
5.6涂敷传动线
6.1防腐作业方案要求
6.1.1 我们将在防腐层涂装工艺评定前向业主提交涂装作业方案并形成文件，给出涂装工艺过程的细节。该方案至少应包括以下内容：
a)原材料及钢管
1)裸管检查及其表面缺陷、表面污物的清除。
2)原材料的完整信息，包括原材料贮存、生产商的数据表、检验合格证、质量控制及涂装工艺推荐作法。
3)钢管搬运及堆放程序。
b) 涂装工艺
1)钢管表面预处理，包括预热、喷射清理以及表面锚纹、清洁度的测定方法。
2) 钢管加热方式及涂装预热温度、涂装温度、线速度和相应的胶化和固化时间等资料（包括推荐预热温度、高和低预热温度下的胶化和固化时间）。
3)防腐管的冷却。
4)防腐层缺陷的具体修补方法。
5)裸管及涂装管的标识。
6)质量体系。
7)涂装施工的HSE计划。
c) 仪器设备
1)连续控制及监测设备。
2)仪器和设备型号、制造和使用、校准方法及校准频次明细。
3)实验室设施及设备明细。
6.1.2 涂装生产前，我们将向业主提供详细的检测及试验计划。
6.2涂敷工艺评定
6.2.1在业主对我们的涂装作业方案作出书面认可后，方可进行涂装工艺评定。在业主对涂装作业方案及检测和试验计划作出认可后，涂装作业方案及检测和试验计划不得 改变。如有不可避免的改变，我们将提前通知业主，得到书面认可并重新进行涂装工艺评定。
6.2.2我们将对所选定的防腐层材料按涂装作业方案在涂敷生产线上作涂装工艺评定, 并对防腐层性能进行检测，包括聚乙烯层和三层结构防腐层的性能检验。当防腐层材料生产厂家、牌(型)号或钢管规格改变时, 应重新进行涂装工艺评定。
6.2.3涂装工艺评定应审查涂装质量及其稳定性、涂装工艺参数控制要点及在线连续监检测设备。
6.2.4涂装工艺评定合格后，我们将提供详细原材料试验证明、涂装工艺评定报告等；全部符合要求并获得业主认可后，我们方可正式生产并由业主代表任意选取至少3根管，按表3.6（除第4项）、表3.7和表3.8的要求进行涂装工艺评定认证。
7.3.8厚度检验：连续生产的钢管防腐层厚度至少应检测第1、5、10根，之后每10根至少测一根。我们将采用电子测厚仪测量钢管3个截面圆周方向均匀分布的各4点的防腐层厚度，同时应检测焊缝处的防腐层厚度，结果应达到标准及业主规定的厚度。
7.3.9粘接力检验：粘接力检测是一种破坏性的检测，正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘接力的质量。防腐层的粘接力按附录J的方法测定剥离强度进行检验，每4小时至少在两个温度下抽测一次剥离强度。
如果抽测到剥离强度不合格时，应对所测防腐管前后生产的防腐管逐根检测，排除连续生产的不合格管，直至连续2根合格。对防腐层测试部位进行修补。剥离强度检验不合格的防腐管不能修补，进行重新涂敷。
7.3.10 阴极剥离检验：每连续生产的第10、20、30km的防腐管均按国标附录D的方法进行一次48小时的阴极剥离试验，之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合本招标文件的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。
7.3.11 拉伸强度和断裂伸长度检验：每连续生产50km防腐管应截取聚乙烯层样品，按GB/T1040.2检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合规范的规定。若不合格，可再截取一次样品，若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。
八、防腐层修补和检验
8.1 防腐层修补
8.1.1对于直径小于10mm的漏点或聚乙烯层损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在防腐厂用管体聚乙烯供应商提供的配套的PE修补棒进行修补。
8.1.2对小于或等于Φ30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头，冲透聚乙烯层，边缘应修成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排除空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
