成都CGM高强无收缩灌浆料多少钱,高强无收缩灌浆料

混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
3） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定：

后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定：
表7.6.1 灌浆工艺的选择
环境类别 一、二 三 四、五
灌浆工艺 可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 应采用真空压浆法灌浆
2） 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
3） 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。

高强无收缩灌浆料施工工艺方法：
高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。

高强无收缩灌浆料开裂原因分析:
1、灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂；
2、配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂；
3、施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行；
4、混凝土基础面处理是否到位？有无拉毛，浸水润湿处理；
5、施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等；
6、灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位；
7、灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动。

高强无收缩灌浆料稳定性的影响因素
1、添加剂:减水剂是灌浆材料不可缺少的，但添加剂对高强无收缩灌浆料的稳定性有影响。因此，应在满足外加剂和水泥要求的基础上选用减水剂；
2、骨料:骨料在高强无收缩灌浆料中起骨架作用，对制品具有较好的体积稳定性；
3、胶凝材料：我们在选择高强无收缩灌浆料的时候需要考虑到水化热的影响因素，对于水和水泥颗粒越好，速度也就越快，能够有效的利用水泥的胶凝性能，但是如果我们使用太细的水泥灌浆料，不但增加了用水量同时对于适应性和掺和料也是不好的；
4、纤维：添加纤维产品是一种有效的提高体积的稳定性和防止开裂的。

1、基层处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2、支设模板：（1）模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（建议使用901块速堵漏剂或泡沫胶）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。（2) 模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工：（1) 二次灌浆工艺应符合设备基础二次灌浆施工工艺的要求。（2) 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应超过5m。（3）采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座或一侧开始灌浆。（4）设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
4、二次灌浆应符合下列要求：（1）二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。（2）灌浆开始后连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。（4）设备基础灌浆完毕后36小时沿设备边缘向外切45斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后36小时用抹刀将灌浆层表面压光。不得有碎石，浮浆，灰尘，油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，接触面的表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2.确定灌浆方式依照实际情况，选择相应地灌浆方式，缘于灌浆料具备着很好的流动性能，大致情况下，用“自重法灌浆”就可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积异常大，结构十分复杂或空间很小而距离很远时。二可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”开展灌浆。高强无收缩灌浆料操作介绍：1.基础处理清扫基层表面以确保浆料能充分填充每一个角落。