沈阳工业聚氨酯直埋保温管保养方法

1、直埋保温管导热系数低，直埋保温管，选用保温功能良好的硬质聚氨酯作为保温资料，具有的保温功能。
2、当130摄氏度的水被输送到40公里以外时，温度只会下降1摄氏度。
3、使用埋入绝缘耐腐蚀性外套筒，不受化学和生物腐蚀。
4、直埋保温系统管道有很强的防水和耐腐蚀以及能力，不需附设管沟，可直接选用埋入其间地下或水中，施工方法简洁经济敏捷，综合造价低。

聚氨酯保温管的直埋工作做得好，可以减少直接经济损失，延长使用寿命。在埋管道的时候，重视直埋管道的打压，管道打压好坏关系到保温管的使用时长，为了保障它的使用寿命，不能在管道打压这方面出小细节问题。

在管道直埋前做测评，满足了打压条件，首行灌水排干净里面的空气，接下来分三个步骤走。
步，先把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后，测试它的强度是否在稳压10分钟内无渗漏。强度测试其实相当于道质检，只有通过质检的聚氨酯材料保温管才能够有资格去参加下一项目。
第二步，把管内的压力降至工作压力大小，这时候用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，如果发现有遗漏的地方，把它挑选出来，这个是第二轮的筛选方法。
后一步， 是严密性试验，如果在测试中30分钟内没有发生渗漏情况，且压力下降不超过0.2个大气压时，那么就可以判定此聚氨酯材料保温管为合格。

目前，聚氨酯直埋保温管在工业使用中的应用领域很多，为了避免这种情况的发展，做好相应的防锈工作也很重要，但聚氨酯直埋保温管材料在使用过程中难免会生锈，适当的防锈处理可有效延长预制聚氨酯直埋保温管的使用寿命。

埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管，越来越多的人员对于这个问题现身于生产当中，3pe防腐钢管在国外已经有一套完整的生产技术，使用寿命也得到人们的关注，三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的液化石油气。

聚氨酯直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和管真个防水题目。由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。石油输送管道、化工、印染等行业输送侵蚀性介质的工艺管道。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上。

聚氨酯发泡保温管的保温性能好，热丢失仅为传统管材的25百分之，长时间运转可节省很多动力，明显下降动力成本。聚氨酯发泡保温管具有很强的防水和耐腐蚀才能，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简洁敏捷，归纳造价低。聚氨酯发泡保温管在低温条件下也具有的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。正确的装置和运用聚氨酯发泡保温管可使管网修理费用低。根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊钢管。

预制直埋聚氨酯复合保温管施工规范
管道安装
（1）直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。
（2）预制直埋聚氨酯复合保温管应利用转角自然补偿，10°～60°的弯头不宜用做自然补偿。
（3）预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：管道配管长度不宜小于2m；
在切割时应采取措施防止外护管脆裂；切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。
（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；

预制直埋聚氨酯复合保温管焊接
（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。
（2）管子及管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10％，且不应大于2mm。
（3）焊接时，选用的焊剂应与母材和焊丝相匹配。
（4）焊缝位置应符合如下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm时；除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与管起弯点的距离不应小于管外径，且不应小于100mm。管道焊缝间距支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；预制直埋聚氨酯复合保温管环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
（5）外管检查满足要求。