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刷底漆
①按照底漆的运用说明,将双组分及稀料按份额混合,拌和均匀。
②用毛刷蘸上底漆,在管道衔接的暴露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜,通常厚度在120~150um,不准显露底材,也不准厚度。
③坡口处显露的环氧涂层要刷涂底漆,但聚乙烯层不可以刷涂底漆。
④待底漆表干后,便可进行环绕热收缩套。若底漆表干较慢,可选用电热灯泡照耀加快表干,不可用火烤等方法加快表干,不然损坏漆膜影响结合力。
⑤主张焊接后即进行外修补,运用焊接的余热,即可前处理在露点以上,又可加快底漆表干,但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。
⑥刷完底漆,将毛刷用稀料清洁洁净,准备下次运用。
TPEP防腐钢管的焊缝比直缝管长,如管长为L,则焊缝长度为Lcos。长期以来争论不休的TPEP防腐钢管与直缝管,特别是与UOE钢管相比谁较优良的问题。TPEP防腐钢管制造技术发展到现在,我们应该全部地、正确地进行评价和比较,重新认识TPEP防腐钢管焊缝较长的问题。由于缺陷与焊缝相平行,故对TPEP防腐钢管来说,其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中,TPEP防腐钢管的主应力方向,即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次,由于管线钢均为轧制钢板,冲击韧性有大的各向异性,顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
TPEP防腐钢管产生气孔与裂纹是什么原因?
一、去掉这种缺陷的措施是起先需要清理焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质,其次是需要很好地烘干焊剂去气。此外,加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很。
二、焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值,反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取大值,反之取小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用。
三、硫裂(硫引起的裂纹)。焊接硫偏析带的板材(特别是软沸腾钢)时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。
四、其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以,为防止这情况产生,使用含硫偏析带少的半平静钢或平静钢还明效的。其次,焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很需要的。
五、TPEP防腐钢管在进行焊缝处理时经常会出现许多问题,比如TPEP防腐钢管在焊缝是会产生气孔等等。
六、TPEP防腐钢管的焊缝气孔会给TPEP防腐钢管的正常使用带来许多不利因素,比如它可能会造成管道的泄漏,并且对人的健康造成威胁。
七、焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时,会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防止氢气孔的形成。
八、气泡多发生在焊道中心,其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部。
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