关键词 |
铜陵预制保温管件,北京预制直埋保温管件材质,预制保温管件全套设备,预制保温管件厂家 |
面向地区 |
全国 |
有效的解决了供热、供冷、热力、电力、化工等各种管道工程中保温管的保温、弯件的保温、滑动润滑、裸露管端、捌弯处的防水、防腐等问题。不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，节能环保效益。
弯头原材料的验收：
原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。
原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。
查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。
原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。
原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。
进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。
理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。
复检后按厂规进行编号登记入册。
弯头制造过程：
选材下料：弯头选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
对钢板进行卷制、焊接。
用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是佳配合）。
调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。
扣弯：将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。
去端：根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。
整型：用胎具夹紧弯头，用撑头在压力机上进行端口整型。
外观检测：
弯头不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。
弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
表面处理：弯头内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
三通制造过程：
热压成型：选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
三通压制成型：操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。
装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。
将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。
继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。
重复过程上步骤，直至支管满足要求。
酸洗钝化处理：对不锈钢管件还应进行酸洗钝化处理。
标识：用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
三通的堆放及运输：三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。
| 主营行业：管材管件 |
| 公司主营：防腐钢管,保温钢管,涂塑钢管,3pe防腐钢管 |
| 主营地区：全国 |
| 企业类型：个体经营 |
| 公司成立时间：2008-09-18 |
| 员工人数：201 - 300 人 |
| 研发部门人数：11 - 50 人 |
| 经营模式：生产型 |
| 经营期限：1949-01-01 至 2034-01-01 |
| 最近年检时间：2024年 |
| 年营业额：人民币 5000 万元/年 - 1 亿元/年 |
| 年出口额：人民币 5000 万元/年 - 1 亿元/年 |
| 年进口额：人民币 5000 万元/年 - 1 亿元/年 |
| 是否提供OEM：是 |
| 公司邮编：061000 |
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