安百嘉复合防水防腐涂料,HZ型特种防水防腐涂料

化工防腐类特种产品的开发与生产企。企立足、追求、创新务实、注重服务、开拓发展、以人为本的经营理念、围绕科学技术是企生存与发展的核心，企先后与有关大院校，科研设计单位，化工集团企等单位挂靠协作，建立了新型的松散型合作关系。根据市场需求，开发生产了具有技术含的新型防水、防腐、抗静电、防火、耐高温及地坪涂料等系列特种涂料。产品使用寿命可达 8～15 年以上。是目前国内新一代建筑装璜、化工防腐的新材料。产品经上海宝钢集团，上海金山石化集团，安庆石化、国家电子产部电子九所、中石化青岛石油化工总厂、中石化青岛大炼油项目、广西柳化、中石油庆阳石化、莱泰恒化工有限公司（芬兰资企）等国家大中型企、中外合资（资）企采购使用，均受到用户的一致好评。　我们将一如继往，以诚为信，竭已所能，以科学技术为先导，严格按照 GB/T19001 — 2000IS09001 ： 2000 之，努力创造的产品，提供完善的服务。

该漆是以树脂、耐耐热树脂加入耐颜料、填料等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组分分装供应。特性:该漆附着力强、漆膜坚硬，有的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐强性，耐溶剂性、耐高温(干热300度，湿热140度)、耐化学品性及防霉性。###特种防腐涂料是油漆涂料中一种的涂料,除了有一般涂料共性之外,它还起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命。防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开.防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层,来隔离防腐作用对被保护材料的伤害,例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂,来防腐涂层的致密性。###双组份反应型特种彩色防腐涂料，集聚氨酯和环氧之长，具备防水，防腐双重功能

烧结机是冶炼厂重要设备之一，通常应用于大型钢厂及褐色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的净矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫（S）、氮（N）、磷(N)等有害杂质。烧结原理：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

　　　　　　　　　烧结机烟气的特点：

烧结烟气是被烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。烧结烟气的主要特点：

(1)烟气温度较高且变化大，温度范围为100-185℃。

(2)含湿量大，一般10-12%左右;露点温度高，露点温度在80℃以上。

(3)烟气含氧量较高，含氧量一般可达12-18%，大大燃煤锅炉烟气含氧量。

(4)烟气含有一定量的氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)等腐蚀性气体。

(5) NOx和SO2含量比较高，而且NOx和SO2浓度随铁矿原料和燃料的波动也较大，NOx浓度一般200~400mg/ Nm3，高的可达600 mg/Nm3(燃料型NOx占80%以上);SO2浓度一般在800~3000mg/ Nm3，高的可达4000mg/Nm3。

(6)烟气含尘量较高，约为5-30g/Nm3，经电除尘后一般可控制在100mg/Nm3左右;烟尘中挥发性碱金属含量也比较高

从上面参数可以看出，烟气的腐蚀成分复杂，且冲刷磨损严重，若不加以重视很容易酿成生产事故。因此，对烧结机后面的高温烟道、及除尘器的防腐要求比较高，常规的玻璃鳞片或普通防腐漆是无法同时满足高温、高腐蚀、高耐磨等特点，在防腐选材上一定要特别慎重。北京志盛威华化工有限公司研发生产的ZS-1041烟气防腐涂料经过多年的应用与客户反馈，能够在烧结机产生的烟气环境中使用寿命达3年以上。原因在于ZS-1041烟气防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。在烧结机烟道中使用ZS-1041烟气防腐涂料阻止了高温烟气对烟道的磨损、腐蚀，节约了维护运行成本，提高了生产效率。

材料在高温环境中腐蚀随着温度的提升，腐蚀率成几何式增长，即温度每升高50℃，腐蚀程度将增加一倍。志盛威华高等防腐涂料相关人士指出2000℃高温环境中材料腐蚀出现多种腐蚀，如析氢腐蚀、渗氧腐蚀、缝隙腐蚀、硫腐蚀等，腐蚀程度很严重，做好高温下防腐，特别是非常高温下的腐蚀就极为关键。

　

　　　　高温环境下腐蚀的速率和腐蚀程度相对低温要快很多，腐蚀率也要高很多，这种情况多集中在冶金、石油、航空航天等部门设备部件上。耐高温腐蚀方式主要是氧化腐蚀为主，兼顾其他腐蚀。高温腐蚀的机理是取决于液体介质和固态金属之间的作用：物理溶解，化学腐蚀，电化学腐蚀大体三种腐蚀。耐高温防腐涂料，耐温可以达到火焰的温度，能耐住高温火焰长期烧烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解决以上高温炉体金属腐蚀难题。

HT515特种防腐涂料是我所研制的一种新型罐体内壁防腐蚀涂料。该涂料为高固体分厚浆型环氧防腐涂料，底面合一，施工简单，只需喷涂一遍或刷涂、辊涂两遍即可达到200-250μm以上干膜厚度。该涂料机械性能，化学稳定性好，其中耐油、耐水（海水、自来水、蒸馏水、原油污水）、耐油水混合液等性能尤为。 一、HT515特种防腐涂料的用途    适用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及输送管道的内防腐蚀保护，特别适用于涂装条件十分苛刻、要求一次涂装的场合。  二、涂料组成与包装    该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。 甲组份（灰色液体） 乙组份(棕褐色液体)  
  涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。 三、主要技术指标： 1．外观： 漆膜平整 
2．粘度：（涂—4号杯/25℃）秒 60~110  
3．干燥时间 ：h  ≤   表干 4（常温下） 实干  24 完全固化 7天 4．比重： 底漆：1.46 ； 面漆：1.35 
漆膜厚度： 湿膜：180-190?m；干膜：100um。 涂装间隔： 25℃±2℃ 短1~2天；长七天。 理论用量： 260-280g/ m2 四、施工方法1、表面处理 
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化