重庆花岗石构件无锡大理石机械构件太仓花岗石横梁

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重庆花岗石构件无锡大理石机械构件太仓花岗石横梁

花岗石构件的特性和组装事项
花岗石构件适用于现场的工作环境，并高度恒久长期保有产品本身精度的特性，更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用于的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台，大理石构件床身，大理石构件具有精度高，不变形，强度大，硬度高等优点。可根据客户不同需求加工定做。
花岗石构件类从图纸设计到产品成型，我公司可立生产加工，与客户需求参数接轨，准确的参数设计为广大客户从根本上降低的产品的成本，节约资金。

花岗石构件物理性能：
1、比重：2970-3070kg/m3
2、耐压强度：2500-2600kg/cm3
3、弹性系数：1.3-1.5×106kg/cm2
4、吸水率；＜0.13%
5、肖式硬度：HS70以上
大理石精密构件组装注意事项
在装配过程中不论是铸铁件还是大理石精密构件石材或其他，当中有许多工作要点是共同遵守合同的。不能擅自装配。要石材机械产品的装配的质量，按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同。
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。
2、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
3、轮的装配，要求两齿合轮轴心线在同一平面内，并且互相平行，应有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。
4、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，接合面接触紧密、平整、不歪斜。
5、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
6、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查;轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向;套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，端面与轴垂直，防止安装倾斜。


大理石平台维修
厂家上门维修大理石平台，手工研磨大理石平台，大理石平台翻新，可出具检测报告，
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　　 维修大理石检测平台流程：
1、先将需要维修的大理石检测平台粗磨，粗磨的用意是将大理石检测平台的厚度和平度粗磨标准下。
2、将粗磨后的大理石检测平台，进行二次半细磨，半细磨的用意是去除比较深的划痕后可以达到标准的平度。
3、细磨大理石检测平台的板面，用意是将半细磨的板面平度更进一步的精度化达到有精度的基础上。
4、将细磨带有精度的大理石检测平台进行人工手工精磨，精磨的用意是将带有精度的大理石检测平台，更细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。
5、将精研细磨后达到标准精度的大理石检测平台进行抛光，抛光后的大理石检测平台表面光滑耐磨性高、平面粗糙度数值小，确保了精度稳定了大理石检测平台完成了。
大理石检测平台的整个维修过程需要在恒温室进行加工研制维修。而且要求的精度高的大理石检测平台还将需要放置恒温室5-7天，等精度不反弹，没变化了，大理石检测平台就算维修完成了！

规格（mm）
长*宽*厚 精度等级
0级平面度 平面度公差（um）
1级平面度 平面度公差（um）
2级平面度 平面度公差（um）
3级平面度
300×300×50 1.5 3 5.5 11
300×400×70 1.5 3 6 12
400×400×70 2 3.5 6.5 13
400×500×100 2 3.5 7 14
400×600×100 2 3.5 7 14
400×630×100 2 3.5 7 14
450×600×100 2 3.5 7 14
500×600×100 2 3.5 7 14
500×800×100 2 4 8 16
600×900×100 2.5 4.5 9 18
600×900×130 2.5 4.5 9 18
1000×630×150 2.5 4.5 9 18
1000×750×150 2.5 4.5 9 18
1000×1000×150 2.5 5 10 20
1000×1500×200 2.9 5.7 11.3 22.6
1000×1600×200 3 6 12 24
1000×2000×200 3.5 6.5 13 26
1500×2000×200 3.5 7 14 28
1500×2000×300 3.5 7 14 28
1500×3000×300 3.5 7 14 28
2000×3000×300 4.5 8 18 36
2000×4000×400 5.5 11 22 44