产品别名 |
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面向地区 |
全国 |
规格 |
桶 |
型号 |
桶 |
材质 |
聚氨脂 |
形态 |
层状 |
芯材 |
聚氨酯 |
不透水性 |
0.3Map |
断裂伸长率 |
98 % |
抗弯强度 |
100.6 |
抗压强度 |
100 |
拉伸强度 |
100 |
撕裂强度 |
%100 |
聚氨酯防水涂料施工工艺流程:清扫基层、涂刷底胶、细部附加层、层涂膜、第二层涂膜、第三层涂膜和粘石渣:
1、清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平;
2、涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作;
3、细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100高);
4、层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m为宜,从内往外退着操作;
5、第二层涂膜:层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向与遍刮涂方向垂直,刮涂量与遍同;
6、第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力;
在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工。
聚氨酯防水涂料注意事项:
1、施工温度应在5℃至35℃;
2、调配好的浆料要在1小时内用完;
3、寒冷地区或低温条件下请注意产品的防冻贮存,液体组份的贮存温度不低于0℃;
4、使用时,勿在本产品中掺入水分或其它材料;
5、施工时请采用合适的防护措施,如手套等。
涂料检测分类:聚氨酯防水涂料 、喷涂聚脲防水涂料、聚合物水泥防水涂料、水乳型沥青防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料、聚氯乙烯弹性防水涂料、聚合物乳液建筑防水涂料等,
涂料的分类方法很多,通常有以下几种分类方法:
按产品的形态来分,可分为:液态涂料、粉末型涂料、高固体分涂料。
按涂料使用分散介质:溶剂型涂料;水性涂料(乳液型涂料、水溶性涂料)。
按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等。
按其性能来分,可分为:防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。
漆:可流动的液体涂料。包括油(性)漆及水性漆。
油漆:以为介质或高固体、无溶剂的油性漆。
水性漆:可用水溶解或用水分散的涂料。
911聚氨酯防水涂料配制:将B料(大桶料)倒置由底部割开,使用电动搅拌器搅拌均匀。然后将A料(小桶料)打开,并倒进B料中,将A、B充分搅拌均匀即可。若用于基面处理,需要将稠度降低,可以在B料中增加稀释剂。
应用:
911聚氨酯防水涂料应用广泛。常用于混凝土、木、钢、石棉瓦等结构的屋面;
地下室混凝土底板、内外墙、隧道;卫生间、厨房、非食用水池、落水管口;金属、污水池的防锈、防腐蚀。
防水涂料特点:
1、水性涂料,无害,,属环保型涂料。
2、具有一定的延伸性,对基层变形适应力较强;同时,具有无机材料耐水,耐老化的物质。
3、聚氨酯防水涂料具有良好的抗渗功能。
4、防水层上可用砂浆直接粘贴瓷砖。
5、可在潮湿基层上施工并粘结牢固。
6、聚氨酯防水涂料施工简单方便,冷施工,操作方便,干燥时间短,可缩短工期。