保山螺旋管,保山螺旋钢管,保山螺旋管厂家

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保山螺旋管,保山螺旋钢管,保山螺旋管厂家

保山螺旋钢管厂家
保山螺旋钢管生产厂家位于东径98°25′-100°02′、北纬24°08′-25°51′之间。东与临沧市接壤，北与怒江傈僳族自治州为邻，东北与大理白族自治州交界，西南与德宏傣族景颇族自治州毗邻，正南与西北接缅甸，拥有国167.78千米。总面积19637平方千米。总人口255万人（2013年末）。以汉族为主，有彝、白、傣、傈僳等少数民族。全市辖1个市辖区、3个县，代管1个县级市：隆阳区、施甸县、龙陵县、昌宁县、腾冲市。市驻隆阳区，距省会昆明593千米。
联系方式： 联系人：邓女士
销售区域：保山市、施甸县、腾冲县、龙陵县、昌宁县
经营模式：生产、定做、经销、批发、加工、制造、 销售。
公司主营产品：直缝钢管，大口径直缝钢管，螺旋钢管，螺旋钢管
国标螺旋管，防腐螺旋管，打桩钢管，涂塑钢管，保温钢管，双面埋弧厚壁丁子钢管，焊接钢管，大口径焊接钢管，地铁钢支撑，钛纳米玻璃复合管，直缝双面埋弧钢管，丁子焊埋弧压力钢管，深桩钢护筒，大口径直缝钢管，环氧煤沥青防腐钢管，大口径保温钢管，螺旋缝双面埋弧焊钢管，埋弧焊。
材质为：Q235A,Q235B,Q345A,Q345B,Q235,Q345.
管道配件：弯头、法兰、三通、四通、异径管、防水套管
双面埋弧直缝钢管规格：219mm-3420 壁厚：5mm-26mm
大口径厚壁钢板卷管规格：600mm-8000mm壁厚：10mm-100mm（双面埋弧焊接）
方矩管规格：30*40mm-800*1000mm壁厚：2mm-40mm
钢管防腐：外壁2PE、3PE、三油二布、五油三布、涂塑、衬塑、喷涂环氧树脂等高分子涂料、聚氨酯保温。
内壁：饮用水涂料IPN8710、内衬水泥砂浆、衬塑。
我们的直缝钢管规格比较多，常用规格以及厚度如下：219*6 、219*7、219*8、273*6、273*7、273*8、325*6、325*7、325*8、325*9、325*10、377*6、377*7、377*8、377*9、377*10、426*6、426*7、426*8、426*9、426*10、478*6、478*7、478*8、478*9、478*10、478*11、529*6、529*7、529*8、529*9、529*10、529*11、529*12、630*6、630*7、630*8、630*9、630*10、630*12、630*14、720*6、720*7、720*8、720*9、720*10、720*12、820*6、820*7、820*8、820*9、820*10、820*12、920*8、920*9、920*10、920*11、920*12、1020*8、1020*9、1020*10、1020*12、1220*8、1220*10、1220*12、1220*16、1420*10、1420*12、1420*14、1520*8、1520*10、1520*12、1520*14、1520*16、1620*10、1620*12、1620*14、1620*16。 1820*12、 1820*16、 2020*10、 2020*18
钢管用途：直缝钢管生产工具广泛应用于建筑，冶金，电力，化工，农业，园林绿化等行业，专注于各种直缝钢管产品的研发、生产、销售、订制服务直缝钢管，厂是一家科技创新型企业，努力为保山用户打造“质量、好用、性价比、平民化”的直缝钢管产品。保山 直缝钢管厂开辟新的商业模式，率先根据客户对直缝钢管产品的不同需求，设计、开模具订制服务，并依托现代化的规范化、规模化、标准化的生产管理，直缝钢管厂得到了保山地区客户的认可。保山直缝钢管厂在客户的支持下，有信心成为保山地区的直缝钢管生产企业。
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢，钢带按一定的螺旋线的角度（成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
我们螺旋钢管厂家的是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。