东莞、中堂水磨石硬化处理—中堂水磨石抛光

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东莞、中堂水磨石硬化处理—中堂水磨石抛光

东莞、中堂水磨石硬化处理—中堂水磨石抛光
一、中堂水磨石硬化处理哪些常见问题:
1）地面空鼓
现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。
产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。

2）石子显露不均
实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。

3）分格条显露不均
分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。

4）水磨石色彩不均
俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。
面层受污染，应及时清理干净。根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于美术水磨石，应特别注意这方面的问题
5)水磨石地面起粉,起尘,翻砂,松散,不耐磨等问题.




二、中堂水磨石抛光：
防尘效果：无尘
耐磨度：6以上
莫氏硬度：7-9
抗渗/m2:0.88毫升/小时
：20年以上
工期：新浇筑的地面（养护15天）后进行，每天约2000/平方，旧地面可随时施工。
养护期：施工完毕2小时，一天可载重量
安全性、环保性：、不燃、环保、符合所有voc规则
基层要求：新旧地面都可以、无防水要求
清洁：抗渗易清洁
保养及维护费用：无需打蜡、常规清洗
易损程度：抗磨损、不起壳、抗污染、使用时间越长越光亮
更换年限（根据需求）：性、与建筑同周期
应用范围及区域：广大工业厂房、车间、大卖场、仓储物流中心、地下车库等：
质量承诺：20年以上
造价元/m2（RMB）：15-80（无色）





三、水磨石的无尘硬化施工工艺；
1.清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
2.用10#研磨片磨掉混凝土表面松散层（约为1个毫米左右），并用工业洗尘机将灰尘吸干净；（地面基础好可以不用）
3.用水清洗地面，待地面完全干即可施工混凝土密封固化剂。产品按（1公斤材料：8公斤水）进行兑水调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部；
4.数小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡。数小时后用加重翻新机放50#研磨片打磨混凝土地面辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面，再用兑水（1：8）之后的硬化剂按照前面第三的方法施工；
5. 待地面略干之后，分别用100#.200#.500#.研磨片打磨，同时用调配后的固化剂（1：10）放置于打磨机的水箱（或者直接洒于地面），研磨混凝土地面加速密封固化剂渗透及硬化混凝土；（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆）；
6.分别用1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光混凝土表层，到达地板美观光亮的效果。（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆）
7.无尘硬化处理后的地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保养方便----只需拖地。
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