冲孔氟碳铝单板工艺

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冲孔氟碳铝单板工艺

冲孔氟碳铝单板工艺
设计师们是这么说的：冲孔铝单板是千疮百孔成就的艺术，一点都没错的。时尚与个性并存，富有艺术特色。配以不同颜色和形状各异的冲孔，则会则会营造出特的氛围，更会提升建筑的层次感和现代感。下面我们一起来分享冲孔氟碳铝单板工艺。

冲孔铝单板主要技术参数：
形状： 正方形、长方形、各种造型
龙骨：高40，宽15，常规厚度为1.0，长度为3m表面可喷涂。
常用规格：600*600、300*600、300*1200、600*1200、600*1500、600*1800、600*2400 单位(mm)
特殊尺寸需开模具或手工折弯成型，可按图纸要求定制。
材质： AA级铝合金、3003系列铝材


氟碳铝单板工艺:
一般铝单板氟碳喷涂工艺一般分为以下几个流程：

前处理流程：铝板的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材、铝板进行氟碳喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强能力，面漆涂层是氟碳喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三氟碳喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三氟碳喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供佳的温度和时间。根据自己经验把三喷时的两次固化也可以改为一次固化。
6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能喷涂产品。

规格模数 长≤4000mm 宽≤1400mm
材 质 采用铝、镁、锰高等级合金
基层厚度 1.5mm 2.5mm 3.0mm
涂 层 静电雾脂粉末喷涂处理，正面厚度≥18um，光滑度10~30，铅笔厚度≥2H
耐冲击性（10次）：无开裂无脱漆
耐酸碱性：无变化
工 艺 折弯成型
面板制造公差 长：±0.5mm 宽：0~±0.5mm 板端偏差夹角±0.5°
龙骨类型及配 件 镀锌钢z型龙骨，厚度≥1.5mm，镀锌量≥250g/㎡
吊件吊点承重≥90kg 吊件厚度≥2.0mm 镀锌量≥ 250g/㎡
配件在施工现场可自由调节 整个安装系统可自由调节、拆卸
耐火性能 金属吊顶材料耐火性能符合6B8623-A标准，符合国家防 火要求
防潮、耐久性 通过国家认可盐雾测试 使用期限 ≥15年