304不锈钢旋压封头生产厂家

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304不锈钢旋压封头生产厂家

大口径封头生产厂家，河北晟拓管道装备有限公司（杨经理：）主营产品：各种材质和标准的油罐封头，大口径封头，薄壁封头，小口径封头，并可根据客户要求定做各非标封头管帽。封头厂自成立以，凭借多年的生产技术、和以质量求生存、以信誉求发展的原则，得到了广大客户的认可。 随圆形封头组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。实践证明,任何工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的。
大口径封头
封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。有很多种的形式。下面说下封头的手工放样步骤，我们是按实际尺寸画出封头侧面投影。包括接缝线。按线把每一个封闭线框图形分割成立的图形。(可以裁剪，也可以单再画。
其次是取一个图样，(将中心线垂直的设置)画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。*是将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。
大口径高压厚壁管道试压准备水压试验前，应对水压试验范围内的管道进行全面检查，确认系统完善、质量合格后方可上水进行水压试验。
2.1大口径高压厚壁管道试压盲板的选择随着中高压大口径管道增多，以往凭经验、查手册确定试压封头的方法难以满足现场需要，甚至会因封头选用不当发生试压事故。常用管道试压封头有椭圆形封头（管帽）、平盖封头（平管底、承插焊平盖封头、带加强筋平盖封头）、盲板法兰和法兰盖。一般用于大口径高压厚壁管道（一般DN400、PN4.0MPa以上），应采用椭圆形封头。按下式计算封头的壁厚[1]：δ=PD/(2[σ]tφ-0.5P)+C式中：P为管道试验压力（MPa）；[σ]t为设计温度下材料需用应力（MPa）；δ为封头厚度（mm）；φ为焊缝系数，整体冲压φ=1；C为封头壁厚附加量，C=1～3mm；D为管道内径（mm）。在神华煤制烯烃项目甲醇装置中，高压圈的厚壁管均采用封头进行封堵试压，而且试压很成功。相反，在其它装置中有的高压管道试压采用平盖封头而发生了事故。

2.2水压试验流程及临时管线水压试验一般按以下流程进行：试压包的编制、审核、批准
大口径碳钢封头在水压试验用临时管线主要包括上水管、升压管和放水管，上水管从水源点接出，一般都连接到系统的正式疏水管或放水管上，有的也连接到系统的主管上。为使管道中气体顺利排出，应在管道的高点设置排气点。放气点一般选在管道的高点，大多情况仅靠高点放气并不能满足系统放气，许多死角要靠边界阀门的开关来排气。






3.问题提出在神华煤制烯烃项目甲醇装置工艺管道压力试验的过程中碰到以下实际问题：空冷器及集合管充水过程中，由于管道走向、形式、试压进水口、排气口设置问题，造成管道内部大量气体堆积，灌水后使用压力泵进水，进水量大、耗时长。
4.理论分析
4.1压力与注水量的关系水压试验成功的基础在于能排除试压段中的空气。将残留在管道中的空气的量降到低限度，这些观点在试压规范中是一再强调的。水压试验当有空气遗留在试压段中时，带来众多的问题。就会使升压的时间延长，因为水是不可压缩的，而空气是可以压缩的。不仅延长升压的时间，同时还浪费能源。所耗用的能量用在压缩残留的空气，压缩水和扩张管道。这些能量都将在管道爆裂时顿时释放出来。如果残留的空气量很大，将在管道破裂时形成灾害性的破坏。破坏的能量就是来源于压缩空气、水和扩张管道的能量。仅有百分之几的空气，需增加的能量来压缩，并将在事故时造成的破坏。在管道升压过程中，通过下列公式计算出单位试验压力增加的理论注水量，画出理论P-V曲线图。单位试验压力增加对应注水量增加的理论计算公式[2]：dv=Vdp［（D/Et）（1-ω2）+1/k］式中:dv为增加的水量（m3）；V为试压管道的容积（m3）；dp为增加的压力（kPa）；D为管道外径（mm）；E为杨式弹性系数（2×108）；t为管道壁厚（mm）；ω为泊松系数（0.3）；k为水的弹性模数。再通过流量计测量出单位试验压力增加的实际注水量，画出实际P-V曲线图，通过理论P-V曲线与实际P-V曲线对照分析，可及时发现管道是否有泄漏或管中是否存在大量的空气，并采取相应措施水压试验的顺利进行。
4.2管道内存在气体与注水量的关系管道内部残余气体是由于管线的高程造成的，任何一处只需两端都有比它低的地方，这里就可能存气。一般设计上在高点设一排气阀，在施工规程中也要求在不能自由排气的高点设置排气阀，以排除管内空气。其次，由于管线设计时的考虑疏忽，容易遗漏部分制高点的排气阀门，造成管内积气。再者，由于试压过程中进水点、排气点的设置不合理，产生管道内部积气无法排除，给试压造成注水量大的困难。管道作水压试验时，先向管道内充满水，而后使用增压泵继续向管内注水，才能在管内产生水压，终达到设计要求的水压试验压力，管内存水量相应增多了，这是由于管壁受水压而产生封拉压力，环向伸长了，管子的截面积相应增大了；二是管内的水和未排净的空气受压密度增大了，也就是体积比原来无压时缩小了。因而就需要向管内增补水量。相反，管子要降压时，就放出这些水量。管道内部积气与注水量的关系，根据有关规范推算出的公式△V＝Q[1/（P1＋1）－1/（P2+1）]
大口径封头在化工装置安装工程中，管道工程的质量取决于三个方面的因素，一是管道施工用的产品材料质量，这是管道施工质量的先决条件。二是管道施工质量，在施工过程中严格按设计规定的规程规范进行操作施工，确保施工过程中的质量达标。三是管道试压的质量，化工装置的工艺管道试压是管道安装施工中十分重要的工序，也是检验管道的内在质量和管道施工质量，工程完工投料生产的必需的手段。可随着装置生产规模日益增大，管道口径及壁厚也随着增大，这给管道试压的实施带来了很大的困难。