ZS-1041取代玻璃鳞片的原因

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

                                              ZS-1041取代玻璃鳞片的原因

成膜物质：以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。的附着力，耐热600℃，的耐磨性能，使用寿命长。
应用领域：燃煤锅炉烟道防腐、脱硫塔防腐等。

特高温烟道烟囱的防腐要兼顾防腐性、耐特高温性、抗渗透、柔韧性、耐温骤变、耐应力骤变、高温下的粘结性能等。目前国内基本上以乙烯基玻璃鳞片胶泥对烟道、烟囱进行防腐。

乙烯基玻璃鳞片胶泥在遇到锅炉烟气系统出现特殊工况，排放烟气温度较高时（＞200℃）应用就会存在一定的问题。而这种高温工况还不止是出现在特殊工况条件，电厂、锅炉厂、烧结厂的原烟道和烟囱烟气温度能瞬间高温达200℃以上，有的甚至能达700℃，长期运行温度也接近180℃。加之烟囱、烟道材质一般为钢制或混凝土材质，在温度骤变的情况下，不同材质的烟道、烟囱形变也是不同的，因此乙烯基玻璃鳞片胶泥在面对如此复杂的温变和形变工况其基本性能就显现出短板。人们在此工况依然选择该涂料进行防护的原因是目前还没有找到更为合适的材料。目前ZS-1041烟气防腐涂料悄然占据温烟道、烟囱的防腐市场，该涂料以其极为的耐温变、抗渗透、耐腐蚀、易施工等特性成功解决了温烟道、烟囱的防腐问题。

即便将烟气温度控制在180℃以下，处于乙烯基玻璃鳞片能长期耐受的范围，乙烯基玻璃鳞片防腐方案依然存在以下难点：

1. 乙烯基玻璃鳞片胶泥涂装分为底中面三层，或者是底面两层，作为该方案的底漆耐温也达到180℃，而且底漆具有一定的柔韧性，但遗憾的是这样的配套底漆因乙烯基树脂的特性很难实现，市场上的产品在这一要求上是存在技术硬伤的；

2. 玻璃鳞片胶泥本身韧性不佳，容易发脆。特别是在温度骤变下，胶泥底漆层与基材的粘结性（附着力）不足，容易脱落。如果基材处理存在除油不尽、粗糙度不足等缺陷时，附着力更差；

3. 当温度骤变时，因温变产生的形变会使涂层产生局部应力引发后续应力在薄弱点集中释放的现象，从而产生脱落、开裂。这种耐应力应变能力的不足是玻璃鳞片胶泥的成膜物（树脂）天生带来的弊病，很难从根源上解决；

4. 耐应力应变、耐温度骤变能力的不足主要根源在于：

a)　　 玻璃鳞片胶泥方案的固化后涂膜线膨胀系数与基材有较大差异，温差越大基材与涂层的热胀冷缩变形幅度差异越大，形变应力越大；

b)　　 乙烯基树脂的极性键是羟基，其与基材的粘结强度较低，在高温存在形变应力时粘结强度更难得以保障；

c)　　　 玻璃鳞片胶泥对基材的容忍度较低，因此基材的前处理做到非常，在实际应用中，基材处理因各种因素如设备、人工等等影响并不能如此的处理，不良的基材成为玻璃鳞片胶泥的脱落、开裂的隐患。

为了解决以上的弊病，人们想了很多方法，较后确定的是采用乙烯即树脂玻璃鳞片胶泥玻璃钢的复合方案。

1)　　　　　　　　 该方案的核心在于在胶泥施工时衬上纤维增强复合材料（FRP），也就是人们常说的“三油两布”的原理。因纤维增强复合材料的存在，当温度骤变时，纤维层起到很好的应力释放作用（网状结构，应力由一点分散到整个面），从而使复合涂层具备一定的耐温骤变、耐应力变化的能力。但即便是如此改善，此方案还是一样存在上方所列举的弊病的。而且此改善方案还带来更为不利的隐患：

2)　　　　　　　　 施工工艺复杂，工艺的繁杂会加大工作量延长工期，从而使本就是高危高空作业的烟囱防腐危险系数上升，无论是安全成本还是施工成本都变大；

3)　　　　　　　　 当涂层某点反生开裂、剥离弊病时，因纤维布的存在不能及时脱落，较终在剥离涂层与基材之间存留大量的气体，在高温情况下气体从涂层底部渗入，从而进一步扩大剥离面，如果发生这样的情况，涂层的损坏将是灾难性的；

4)　　　　　　　　 因乙烯基玻璃鳞片涂层硬度较大，且有衬布，当涂层损坏时很难进行打磨，如果要进行翻修，该涂层的清除将是较大的工程。因此乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐涂层的再加工性、修补性、翻新性极差，大大增加了维护成本，而此成本在设计及应用的初期业主及设计人员往往会遗漏，当真正面临此问题时才会发现由此带来的巨额成本增加。

前文中所提到的ZS-1041烟气防腐涂料则是克服了以上所说的乙烯基玻璃鳞片胶泥的弊病，这种材料的优点主要体现在：

表面干燥时间：覃工