我公司是国内生产防腐钢管的大型厂家环氧树脂防腐钢管还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的常温固化胶涂刷基管 螺旋焊管、直缝焊管、无缝钢管.给水涂塑复合钢管产品说明书 一、概述 1．产品执行标准 本公司生产的消防涂覆钢管（以下简称涂覆钢管）产品执行标准给水涂塑复合钢管 ．
产品定义以钢管为基管，以塑料粉末（如环氧树脂）为涂层材料，在其内表面涂覆一层塑料层，在其外表面涂覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管。3.内外涂层材料： 用于涂覆的环氧树脂粉末符合相应国家标准或行业标准的规定。4.本产品特点：内外涂钢塑复合管是把普通钢管经过工艺处理，在钢管内、外表面涂覆一种特质的环氧树脂材料而制得的钢塑复合管道，集钢材的机械性能于塑料涂层的耐腐蚀性能于一体。内外涂钢塑复合管所采用的防腐环氧树脂粉末具有优良的耐化学腐蚀性能，长期使用不会出现生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题，避免发生内部堵塞影响管道通畅。
由于涂覆材料进行了耐高温改性，使得该产品的耐温性能与其它同类产品相比得到大幅提高，在周围环境温度急剧上升时也不会影响使用，从而大大提高了自动喷水灭火系统的使用寿命和可靠性性能特点a、耐腐蚀，使用寿命长 内外涂钢塑复合管具有优良的耐化学腐蚀性，能够解决因输水、埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，大幅提高了消防管道的使用寿命。
使用年限可达50年以上b、防结垢、内壁光滑、流体阻力小 内外涂钢塑复合管表面涂覆环氧树脂粉末，具有的防结垢性能，表面光洁度高，流体阻力小，输送能力强c、的附着力内外涂钢塑复合管的内、外表面经过涂敷、熔结、固化后，涂层牢固的附着在管体表面，耐冲击，不剥离d、产品结构 对于有需要的建筑商以及施工团队来说，涂塑衬塑管件是好的材料。
涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、聚丙烯（ PP ）或聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年.环氧煤沥青防腐漆漆膜中的某些化学防锈颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对钢铁底材可以起缓蚀作用，包括钝化。碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂，如红丹、一氧化二铅、氰胺化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等。金属皂与水接触后，其分解物可起到缓蚀作用。
另外，生成金属皂的漆膜提高了对环境的屏蔽作用。碱性颜料使防腐漆漆膜和金属的界面保持微碱性，也起到防蚀作用。铬酸盐颜料与水分接触后溶解出铬酸根离子。铬酸根离子具有强氧化作用，可使金属表面钝化，从而起到防蚀作用。在环氧煤沥青防腐漆涂层中加入对钢铁底材能成为牺牲阳极的金属颜料，其用量又足以使金属颜料间与钢材表面之间达到电接触程度，便能使钢铁免受腐蚀。在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触，当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。
此外，锌的腐蚀产物附积在锌粉间和钢铁表面上，使涂层的屏蔽作用得到了加强。环氧煤沥青防腐漆漆膜中的某些化学防锈颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对钢铁底材可以起缓蚀作用，包括钝化。碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂，如红丹、一氧化二铅、氰胺化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等。金属皂与水接触后，其分解物可起到缓蚀作用。
另外，生成金属皂的漆膜提高了对环境的屏蔽作用。碱性颜料使防腐漆漆膜和金属的界面保持微碱性，也起到防蚀作用。铬酸盐颜料与水分接触后溶解出铬酸根离子。铬酸根离子具有强氧化作用，可使金属表面钝化，从而起到防蚀作用。在环氧煤沥青防腐漆涂层中加入对钢铁底材能成为牺牲阳极的金属颜料，其用量又足以使金属颜料间与钢材表面之间达到电接触程度，便能使钢铁免受腐蚀。在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触，当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。
以环氧树脂为主体原料制备的环氧树脂涂料具有以下主要优点：1） 涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。（2） 涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。（3） 通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的树脂涂料（4） 环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。
（5） 静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的树脂粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装。 环氧树脂涂料是由的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，树脂涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以产品具有相对的稳定性。
其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序环氧树脂防腐钢管固化反应原理 :1.环氧树脂树脂涂料的固化剂包括酚、酸酐、双氰物及其衍生物，酰肼等。固化剂的种类对固体漆膜的性能有很大的影响。热固性树脂涂料的涂层作为高聚物，它们的性能主要取决于本身的结构，同时也取决于它们的聚集状态。
固化剂和固化促进剂对高聚物的聚集状态起着决定性的作用，而且对于树脂涂料的贮存期、成膜条件等起着至关重要的作用[3]所以对固化剂一般有如下要求：1）常温下是固体 2）在于树脂熔融混合时不发生反应。3）涂料的贮存稳定性好，固化温度低，固化时间短4）无刺激性臭味和毒性。5）不会使漆膜带色。6）价格便宜。[4]. 在环氧树脂涂料中成膜物是环氧树脂和固化剂，在常温下这两种化合物不进行化学反应，但是在树脂涂料烘烤固化温度条件下，可以进行化学反应，并交联固化成膜，成为具有一定物理力学性能、耐化学药品性能也很好高分子化合物涂膜。
众所周知，环氧树脂中的反应性基团主要是环氧基（或叫做缩水甘油基），另外还有羟基；在固化剂中，固化剂的品种很多，固化剂不同则反应性基团也不同，但是主要反应基团是能与环氧基反应的活泼氢（胺类的氮氢基），例如双氰胺、癸二酸二酰肼的活泼基；能与环氧基反应的羧基，例如聚酯树脂中的羧基；能与环氧树脂中的羟基反应的酸酐基，例如二苯甲酮四甲酸二酐中的酸酐基环氧树脂涂料以其的耐腐蚀性、电绝缘性及物理机械强度在树脂涂料发展中占有重要的一席之地，近年来尽管由于其他类型树脂涂料的发展，使其在整个树脂涂料中占有的比例略有下降，但是随着新型工业的开发，应用领域的不断拓展，相信它仍将在树脂涂料的发展中占有重要的地位3LPE防腐涂层在国际管道涂层市场竞争中占据优势,但其作为管道外防腐涂层有小厚度要求,因而应用成本较高,同时,其补口失效问题也影响了管道的安全运行。
3LPE防腐与3PE防腐的区别 3LPE是一种涂层，用作防腐用途的。 3PLE就是3PE防腐，三层聚乙烯复合结构防腐层。 “3LPE：让管道“外衣”更”： 长输油气管道的外防腐层，是确保管道安全的重要屏障。由于中国、印度等新兴经济体对能源需求的增加，世界管道建设进入了新一轮高潮期，从而促进了长输管道防腐涂层技术的发展。 目前，范围内常用的管道外防腐涂层包括：石油沥青（AE）、煤焦油磁漆（CTE）、熔结环氧粉末（FBE）、三层聚乙烯涂层（3LPE）和三层聚丙烯涂层（3LPP）等。从发展趋势看，3LPE已经在国际管道涂层市场竞争中占据了优势，市场份额仍将继续扩大，而FBE的市场则在缓慢萎缩。 作为管道外防腐涂层，3LPE防腐涂层有小厚度要求，因而应用成本较高。同时，其补口失效问题也影响了管道的安全运行。 所以，近年来，针对管道涂层在使用过程中遇到的新问题，各国涂层生产商或在传统FBE、3LPE基础上进行材料改进，或研发新型涂层，目前已取得具有实际应用价值的成果，并逐渐应用到生产中。欢迎广大客户前来选购！
