IPN8710防腐钢管走马观花-建材

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IPN8710防腐钢管走马观花-建材

　　饮水用防腐螺旋钢管饮水管道IPN8710防腐钢管安装方法，因为在我们生产和生活中使用管道的地方比较多，所以，安装管道已经成为一种行业出现在我们的生活之中。可以说各种管道的安装是一项技术活，如果管道安装的不好，在投入使用以后就会出现很多令人头疼问题，在这里，我们就说说如何较好的安装IPN8710饮水防腐钢管：刚刚我们已经说过，管道的安装属于一种技术活，既然是技术活就应该有的人员进行安装。要不然，在繁华的装修，在重要的工程施工，如果安装的管道出现了问题，也会把一切毁于一旦的。所以IPN8710饮水防腐钢管的安装一定也要有人士来完成安装任务。第二、安装完毕的IPN8710饮水防腐钢管一定要经过增压的测试。而增压测试的标准是如果能承受其1.5倍水压的水压，才是比较成功的管道安装。

　　管道防腐的技术要求及检测,按要求,本工程所有钢管及钢制配件防腐涂料采用对防腐为环氧富锌漆和环氧煤沥青.

　　（1）、内防腐为环氧富锌漆注意事项:涂刷底漆时,要求均匀涂刷,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆.涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设备。不得在雨、雪、雾天进行露天施工。

　　（2）、施工质量及检验标准：外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整、呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。厚度检查：每20根抽查1根，用电脑膜层测厚仪（MCH-2004J）进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，*薄点的厚度应符合防腐等级要求。漆膜击穿强度检查：用JG—3型直流电火花检测逐根检查。无打火花现象。施涂干漆膜为450μm，电压测试为2500至2800V。

　　（3）、管道防腐施工工艺管道的预处理：采手工和电动工具除锈。清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。人工除锈达到Sa2.5级要求.

　　施涂:①、内防腐:采用环氧富锌漆涂料二底二面,具体施工步骤为:先涂两层底漆,然后施涂两道漆每涂一层表面干后再涂下一层.厚度不小于2.5μm.②、外防腐:环氧煤沥青采用四油三布,具体施工步骤:先涂一道底漆(无色),待其表干后,再涂一道底漆,缠玻璃布三道,*涂两道面漆.总厚底不小于200μm.③、防腐涂料的补口及补伤补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°C以下进行。

　　（4）、补口处和露铁的补伤处心须进行预处理补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100mm。补伤处涂层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm；若补伤处涂层未露铁，应先对其表面进行处理，并用砂纸打毛，补涂面和贴玻璃纤维布；若补伤处已露铁，行表面预处理后。再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃纤维布。当涂层破损面积较大时，应按补口方法处理。

　　沧州天元防腐工程有限公司是一家以主营3pe防腐钢管,保温钢管,涂塑钢管,螺旋钢管企业。我公司生产经营螺旋钢管、无缝钢管、直缝钢管、防腐钢管、保温钢管、石油管道、天然气管道、2PE／3PE聚乙烯防腐、FBE溶解环氧粉末钢管防腐、环氧煤沥青防腐涂料。公司自成立以来，始终坚持励精图治，奋勇拼搏的精神开拓出一片崭新的天地。