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保温钢管中间层胶黏剂、外层聚形成三层结构的防腐层，采用热喷涂环氧粉末防腐，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚，EP指环氧树脂）。了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取实用新型专利。2010年火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管佳防腐的空白，价格与单层聚内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力了3-5倍。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！E防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚三层结构防护层又称三层PE（E），是近几年从国外引进的的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧（≥80μm），中间层为胶粘剂（170-250μm），面层为挤塑聚（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐liulai化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。

保温钢管要对销售商家进行调查和分析IPN8710互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、致使剂；乙组基料：活性单体、催化剂。所以运用前，两种组份有必要按规矩的首要份额称量配比，混合搅匀并按规矩时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，防止胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严重按央求配比（或按厂家当时奉告的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严重按央求配比（或按厂家当时奉告的配比施工）第1道漆涂刷后，hao待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆运用后，包装桶盖有必要盖严密封，否则易受潮气、醇、水的效果而蜕变。在常温下漆膜施工后在常温下7—10天后才可投入运用。2PE防腐钢管,2PE防腐(二层聚)管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,第二层聚（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.由此看出区别在于：E防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。抗异物附着性优良

保温钢管环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。

TPEP防腐钢管(E外防腐熔结环氧粉末内防腐)优点是:1)结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体，外壁E涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。2)摩阻系数小，输送同等流量可以一个口径级别3)达到卫生，光滑不易结垢，具有自清洁功能。4)TPEP防腐钢管是涂塑钢管的防腐产品，防腐性能强，自动化程度高，综合成本低。缺点:施工比较慢，焊接要求较高。