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沧州直缝焊管％直缝焊管规格直缝焊管规格三层PE防腐螺旋钢管三层结构聚防腐层（E）综合了熔结环氧粉末涂层和聚两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与聚防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外防腐技术。

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 直缝焊管这种三层涂层综合了单层环氧树脂和聚两种涂层的优良性能，了涂层的抗阴极剥离和附着力的强度，**运行温度(90℃)的要求。三层结构聚防腐涂层具有的机械保护性能和粘结性能，它能承受因振动和温度变化而引起的土壤所产生的应力，能抵抗由尖锐石块作用在管道表面时所产生的冲击应力。_三层结构聚防腐涂层的电阻较高，这将大大阴极保护的安装和费用。三层结构聚防腐涂层管道阴极保护的电流密度小于lOμA*m2。三层结构聚防腐涂层的这些优点足以使它在各国广泛的应用实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。这只是笼统的说，我们怎样才能辨别其好坏呢?

直缝焊管E防腐钢管涂层也就是（三层聚防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全已被认可和使用已经有十多年了。E防腐钢管的涂层是底层与钢管面所的是环氧末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。它的全称为熔结环氧/挤塑聚结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚(约2mm)。加强级三层结构的底层为环氧类涂料，中间层为胶粘剂，外防护层为聚。详见如下介绍：层（底层）：溶结环氧（FBE）厚度一般为60-100μm。以粉末形态进行喷涂并熔融成膜。这种热固性粉末涂料无溶剂污染，固化迅速，具有的粘接性能。第二层（中层）：聚烯烃共聚物。它作为胶粘剂的作用连接底层与外防护层厚度为200-400μm。防护层聚是非极性聚合物，它要直接粘结在钢管表面或环氧层上是很困难的，所以中间层粘接剂同时具有极性基因和非极性基因，以便实现聚与环氧之间的化学键合。粘接剂是一种带有极性基因的共聚物、嵌段共聚物或三聚物（共聚物中有三个单体），通过共聚或嵌段反应，使末端环氧和基与未完全固化的环氧底漆发生化学反应，能很好的粘结。同时，粘接剂的非极性链与聚的化学亲和作用，使其在软化点温度以上熔融粘结，与聚融为一体，显示出很强的粘接性。所以，三层PE中的胶粘剂具有粘接性强、吸水率高、抗阴极剥离的优点，而且在施工中可以与防护层聚共同挤出，方便施工。第三层（防护层）：聚烯烃，如低密度聚、高/中密度聚，或改性聚丙烯（PP）。一般厚度为1.8-3.7mm，或视工程的特殊要求厚度。据了解，上世纪90年代初，我国的E防腐设备和原料都是从国外引进的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主设计制造了我国条E防腐生产线后，E防腐技术国产化步伐加快。到目前为止，我国不仅能够自主生产E防腐设备和生产线，而且生产的设备和生产线还出口到国外，了巴基斯坦、利比亚、苏丹等国市场。生产中的中频加热技术、静电喷涂技术等都已达到水平。同时，E防腐技术中所有原材料也全部实现了国产化。环氧粉末以前是从美国进口，现在我国已能自主生产。以前胶黏剂大都是采用美国杜邦公司的产品，现在广州鹿山胶厂已实现国产化。自主生产聚的厂家就更多了，如山东齐鲁、淄博欧齐等塑料厂都可生产。

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