钢板仓设计施工咨询

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新型（水泥、粉煤灰）钢板仓设计施工咨询
牛东华：
新型大型钢板仓在中国（山东聊城）的发展历史只有短短的几年的时间，已经广泛地应用于水泥、饲料、化工、煤炭等多个领域，是一个节能降耗、绿色环保传统的混凝土筒仓的替代产品。




性能及特点：
一、设计：钢板仓外形及内部结构多项专利设计理念，库壁直径可以设计10——60米，容量1000——100000吨。库底、库侧可以实现多点出料，高度与直径比例：1：1.1至1:1.5之间，可以根据现场情况建设成一字型、品字形、器字形等。
二、结构特：库体为圆柱形筒仓，库顶为球缺型（拱形），库底为筏板型，为设计结构防水（不是人工做防水层），库底向下多孔出料。避免了水的渗入，可以防水、防潮、板结、抽芯、倾斜、倒塌的事故发生，基础为圆台型。
三、储藏量大：1——10万吨，还可以组建更大容量的仓库群。
四、入库方便：粉尘颗粒入库方式根据不同的材料和现场情况，可以采用斜槽和提升机入库或气力入库。
五、出库：YU——TONG大型钢板仓采采众家之所长，根据实践经验自行设计出全新气动均化系统、出料系统、散装出料系统，依靠气动压力把物料输送到位置，1——5万吨设计一到六个出料口，五万吨以上设计六到一十八个出料口；采用变频技术，自动化控制与通信，出库量可以自动调节，出库量可以达到400吨/小时到1200吨/小时。
六、节约投资：由于采用多项专利技术，不使用空压机，只要一台罗茨风机，节能降耗，使用该钢板仓不仅可以节约50%的建筑材料，还节约了60%的土地。
七、安全可靠：采用真空密封专利技术，水泥等存储九个月内，各项物理指标不变，存储一十八个月以上，除凝结时间稍有延长和抗拆能力略有降低外，其它指标基本不变。
八、节能环保：在出入库过程中采用了专利除尘技术，避免环境污染。
九、用途广泛：YU——TONG大型钢板仓不仅可以应用于水泥、粉煤灰储存，还可以应用于粮食、饲料、煤炭、化工等行业。
十、经济实用：设备运行成本小。其它大型钢板仓安装企业是空压机和罗茨风机搭配使用，耗电量大，耗电量在0.3度/吨.水泥；
本文中钢板仓设计施工说明是：只使用一台罗茨风机，耗电量在0.1——0.2度/吨.水泥，就可以达到均化出料系统的风力要求；维护费用低，使用寿命长正常使用可以达到25年左右。
水泥、粉煤灰、矿粉、砂子、石子煤炭生产使用企业中，大多采用节能降耗的大型水泥钢板仓存储粉煤灰、水泥、煤炭、石子、砂子等物料。
均化系统是粉煤灰、水泥质量的主要工艺，合理采用均化技术，才能得到佳均化效果。从而可以生产出符合要求的合格产品；在各种大型钢板仓中，储存物料的多少及卸空率的多少将直接影响到水泥企业生产进度和生产安全，所以在水泥生产企业管理中，大型水泥钢板仓的卸空率是水泥生产中非常重要且不容忽视的环节。
本文中钢板仓设计施工说明研究分析了各种规格型号的钢板仓及均化，以及现在的各种库底均化设计思想和各自的优缺点，总结了各种现有的库底均化系统及出料系统的现状，现在的库底布置是倒锥型：有减压锥、倒料锥、硫化棒。出料廊道为沿锥型坡度向上或者沿库底平行出料，出料困难。缺点是：库底容易进水、受潮；需要大量的风量，耗电量大；电动蝶阀、阀门、管件、硫化棒在大风量的作用下容易损坏，需要经常维修更换，增加水泥企业生产成本，影响水泥企业生产质量。主要针对国内大型钢板仓均化技术不成熟、不完善、卸空率达不到70%，耗电量>3%，操作麻烦、维修率高、水泥质量不稳定、影响水泥生产量；特别是一些“所谓的全球大”、“所谓的专利技术”大型钢板仓均化出料系统，出现的钢板仓板结、抽芯、倾斜、崩库、倒塌，提出在尽量不改变现有库容的的情况下，进行均化、出料系统技术改造达到理想的均化出料效果的方法，卸空率达到95%，节能降耗。由原来的耗电量：0.3度/水泥..吨，改变为改造后的耗电量：0.1—0.2度/水泥吨。使得均化出料系统化、自动化，组成一个自动均化出料系统。节省了人力，降低了水泥企业生产成本，提高了生产力水平与自动化水平。

为了验证新型均化出料系统的均化效果，可以根据已经投入使用的大型水泥钢板仓，进行技术改造；同时对已经使用的大型钢板仓锥型库底硫化棒的可行性、可靠性进行检验分析。我公司和江苏合海机械制造有限公司、山西龙舟机械制造有限公司及国内的大专院校共同研究开发的新型均化出料系统的成果，已经广泛应用于大型水泥钢板仓工程的均化出料系统的技术改造，成功的案例是：江苏水泥有限公司2座×15000吨水泥钢板仓、山水集团、塔牌集团、海螺集团、宁夏瀛海集团、巴基斯坦LUCKY、越南庆丰。

经过实践证明大型水泥钢板仓，原来的倒料锥、硫化棒均化系统，库内单口出料系统不理想。我们在进行均化出料系统改造的同时，也对大型水泥钢板仓工程的库内单口出料进行了技术。由原来的库内单口出料，改变为皮带输送机出料或者库内向下多孔出料(避免水的进入、防潮，提高了水泥生产质量）；由原来的倒料锥，改变为斜坡；由原来的单一使用硫化棒，改变为硫化棒、充气箱搭配使用（使用方便快捷，增加了均化效果）；由原来的空压机、罗茨风机搭配使用，改变为单一的罗茨风机（安全生产，节能降耗，降低投资）；由原来的库底均化系统，改变为库底、库壁均化系统(增加均化效果，避免了：大型水泥钢板仓板结、抽芯、倾斜、崩库、倒塌。）
这项技术改造，从实践出发解决了大型水泥钢板仓工程，均化出料系统效果不理想，耗电量大、水泥生产成本高、卸空率低、水泥质量不稳定的问题。
经过改造后的大型水泥钢板仓，耗电量在0.1——0.2度/吨.水泥，水泥卸空率达到95%，均化出料系统稳定可靠，不受水分、粉尘、电信号等信号的干扰，并且价格低廉操作简洁。均化出料系统的清库与技术改造对均化库的机械设计、料位检测仪以及均化库的控制电路和相关的软件设计进行了多次实践证明。均化库和料位计的控制核心主要以集成电控箱为控制器，加上相应的外围电路，实现智能控制与通信。
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日期：二〇一二年五月十四日