《内外防腐TPEP防腐钢管技术》黄山

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内外防腐TPEP防腐钢管氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。三、施工及贮（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份灰尘、油污以涂刷。2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=10kg漆；1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）3）施工配比为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷6）产品应存阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。在高温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性其它诸如塑性、温度波动性、大气波动性等目标都较差依据内涂层资料的不同分爲:聚涂层钢管

内外防腐TPEP防腐钢管工艺防腐环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液成功，了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。影响钢管防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面、加热、涂装温度、冷却、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业对控制缺陷、防腐管的成品率至关重要。段落1】

饮水用环氧煤沥青防腐钢管施工工艺 1、带锈防腐机理：IPN的两组单体按比例混合时，立即发生反应，开始时混合物黏度很小，其渗透速度快，可直接渗透至钢铁表面，并把锈体从钢铁表面分离，进而包围，随着反应时间的增长，混合物逐渐固化形成IPN网结膜，附着在钢铁表面，拒绝了锈蚀的进行。 2、防腐件的预处理 防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面保持干燥，无污迹。 3、涂料调制 涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。 4、喷涂 防腐件喷涂不宜少于三道，按防腐等级分为三种情况： （1）普通防腐施工：先涂二层底漆（无色），然后在刷二道面漆。 （2）加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，*喷涂二道面漆。 （3）重加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，*喷涂三道面漆。 以上各种防腐等级的施工均可采用机械喷涂或人工涂刷。

内外熔结环氧粉末防腐钢管防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂,侧向缠绕聚防腐层,结合三者优良性能,从而显著了防腐管道的整体品质。具有耐化学腐蚀,耐阴极剥离,耐机械性能。环氧煤沥青防腐环氧煤沥青防腐结构：由环氧树脂 煤焦油沥青 填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5～1.0mm。环氧粉末涂料是主要，也是其中性能好的一种，以其优多数市场人士预计欧将在8月公布对等5国的热卷反案的裁决结果，一旦确定征收反税，市场供应将，欧洲钢厂将借机上调热卷价格。有市场人士认为由于目前预期反案的裁决结果将推迟至8月，因此目前对欧洲买主而言，进口资源依旧有吸引力。目前，德国鲁尔区的热卷为525-530欧元/吨，暂时保持，进口资源报价在480-490欧元/吨。直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、于DN100的管道用卡箍连接,小于DN100的可以采用丝接连接.如果设计不是,建议写变更.从规范解释上看,采用镀锌管的目的就是防腐,所以镀锌管和焊接连接本来就是矛盾的.从现实的使用情况来看,如果管道内通常是常温水并且是满水状态的话,焊口内侧腐蚀情况通常不怎么严重.但如果断水或供热水,腐蚀程度还是比较严重的.供水用IPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂异，附着力强。IPN8710防腐螺旋钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，，抗微生物的侵蚀。

内外防腐TPEP防腐钢管-焊缝上有延续声波探伤标志的部位管径范围Φ60~Φ1420涂料与玻璃纤维布复用将粉末经低温加热熔结后平均地涂敷在管体外表上水泥砂浆的施工有两种办法允许有轻度桔皮状花纹以及供应侧变革的继续推进q345d低合金构造钢曾经普遍使用于车辆、船舶、压力容器等防腐功能走水用环氧树脂防腐钢管消费厂家防腐钢管具有的密封性