阿克苏伸缩缝快速修补料规格

高强度修补砂浆的施工特点：
施工方便：施工好，性能好。施工期间无需振动，只需加水并在现场搅拌即可使用。
早期强度和高强度：抗压强度每天可达到20Mpa，可加快项目进度。
抗渗透性强：产品具有良好的抗渗透性。 1.7Mpa的渗透压和水不渗透性是不透水的，符合P16混凝土的不渗透性要求。
良好的粘结性能：如果使用混凝土界面处理剂，与新旧混凝土的粘结强度大于1.8Mpa，可确保高强度修补砂浆与修补基面之间紧密粘结。
可以在冬天施工：当环境温度-5°C时，高强度修补砂浆允许在室外进行混凝土结构的外部，水平和顶面施工。

伸缩缝快速修补料
A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2-3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.支模：对于待修补的位于道路的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
G.：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，2~3h后可结束，进行通车，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束。冬季应采用保温措施，期适当延长。

伸缩缝快速修补料膨胀节损坏的主要原因介绍：
由于桥面伸缩缝设置在梁端结构的薄弱部位，直接承受车辆的反复荷载，且暴露在自然环境中，受各种自然因素的影响，因此伸缩缝相对容易损坏和修复困难，经常出现不同程度的缺陷。
伸缩缝快速修补料膨胀节损坏的主要原因如下：
1)随着交通量和车辆荷载的增加，对伸缩缝的冲击和重复荷载也随之增加。伸缩缝装置由于材料的磨损和疲劳以及混凝土桥面或梁的粘结强度不足而损坏。
2)当膨胀节为对接接头时，环氧树脂砂浆的剥落、破碎、接缝填料的硬化和部分剥落是造成膨胀节整体损坏的原因，因此清理膨胀节处的各种垃圾。
3)大跨度桥梁、斜拉桥、曲线桥的伸缩缝也会因结构形式、固定方式与梁的不一致而损坏。必要时更换或修理膨胀节。
4)由于安装施工不当，伸缩缝装置与桥面或与桥台胸墙的垂直错位会增加车轮的冲击力，也是伸缩缝与桥面失效的原因。

桥梁伸缩缝施工过程：
1、交通管制：根据施工需要进行规范交通管制（高速需先办理施工手续）。
2 、划线：对需要切缝的部位进行划线，划线应笔直，平行。
3、切缝：用混凝土切割机延划线部分进行切缝，切缝深度应尽量深。
4、铺设彩条布：为了防止路面污染，需铺设彩条布隔离工作面。
5、风镐开槽：用风镐将操作面内松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧砼受损。
6、清理：用高压风将槽内的灰尘，碎石等清理干净。
7、型钢安装：理顺、调整槽内的伸缩缝钢筋，预埋筋，并进行焊接。
8、洒水湿润：充分湿润切割好的修补表面；修补前不得有明水，若有明水，用海绵或抹布将水清理出来。
9、搅拌原料：用搅拌机先将伸缩缝修补料和干净碎石，直至均匀，再加14%
左右的干净水搅拌3~5分钟，直至均匀。
10、混凝土浇筑：将搅拌均匀的抢修宝修补料或水泥倒入长方体槽里，立即用振动棒振捣密实，并用刮尺赶平控制标高，再用抹子收光做到一次成形，操作时间控制在20分钟以内，不得二次抹面压光。
11、洒水养护：待材料终凝后，立即进行洒水，并覆盖土工布或沙子进行保湿养护。
12、安装橡胶条：待彻离施工现场时，安装橡胶条止水带。安装应平整，长度适当，并做到整洁，外表美观，顺畅。
13、解除交通管制：施工完成4小时后，解除交通管制，开放交通。

聚物快速结构修补料具有是自流性好、快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；、无害、化、对水质及周围环境，自密性好、祖秀等特点。
高强快速修补料是针对混凝土结构破损的特点而开发的超早强型混凝土结构修补材料。