耐高温聚氨酯蒸汽保温管厂家报价

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耐高温聚氨酯蒸汽保温管厂家报价
1总则 1.1范围  本规程的预制保温管保温接头安装是指两根由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制保温管之间的连接（不含钢管连接）。保温接头处使用的保温材料、外护管材质与管道、管件的材质相同。  本规程所指预制保温管保温接头安装适用于秦皇岛供热工程一次管网、二次管网及小区庭院管网。 1.2工作条件 1.2.1介质特征  工作介质为热水；  一次管网设计供回水温度135℃/70℃，设计压力为1.6Mpa；  二次管网及小区庭院管网设计供回水温度85℃/60℃，设计压力为0.6Mpa； 1.2.2环境条件  低温度：-20℃； 高温度40℃； 小相对湿度：10%；  大相对湿度：90%；  室外热力管道均为地下直埋敷设（埋深0.8~6.0米），地下水位~0.7米，地下水氯离子含量大3800mg/L。 2依据标准  预制直埋保温管CJ/T114-2000、预制保温管件CJ/T155-2001、直埋供热管道技术规程CJJ/T81-98、供热管网施工及验收规范CJJ28-2004等标准及以上。  3整体质量性能及安装要求  3.1在工作条件下具有良好的防水保温性能、耐腐蚀性和耐冲击性，可直接埋入冻土层。  3.2在设计参数下，使用寿命不低于30年。并要求一次管网保温层能耐温150℃的瞬时峰值而无碳化和变形。  3.3保温接头安装（包括安装前准备、装配、气密性试验、保温发泡、封堵孔等）应在同一天内进行完毕。  3.4接头安装的全过程应在甲方现场管理人员和监理工程师检验下进行。 4接头安装前准备  4.1接头安装应在钢管安装完毕、强度试验合格并经现场监理工程师确认后进行。  4.2接头处的环境温度宜为20℃，不应低于10℃。气温较低时应采取罩棚及现场加热等措施。  钢管温度不应超过50℃。  4.3采取有效措施确保沟槽干爽；应避免在环境的相对温度较大时进行接头安装。确须在雨、雪天进行接头安装时需搭盖罩棚，并经监理工程师认可。  4.4用电动钢刷对钢管表面进行除锈去污处理。如钢管表面潮湿或有水分，应烘干并保持干燥。  4.5当预制保温管的保温层端面有水渍或被水浸泡过，应使用电钻等工具掏挖，直至露出原色保温层。  4.6对外护管搭接段的表面应用清水除掉泥土和杂质，擦拭干净或加热干燥，严禁外护管潮湿。之后用钢丝刷进一步清理打磨。清洁区域应至少比搭接长度长（两端）各200mm。表面有油渍时须使用酒精或丙酮擦净。 5电熔焊套袖安装  5.1套袖质量要求：电熔焊套袖的材质应与外护管相同，其PE的性能、外观及与外护管熔体流动速率的差值应符合CJ/T114-2000中的4.2.3.2标准。  电熔焊套袖表面应完整无损，套袖厚度应不小于外护管的厚度，且≥3mm；长度应与管道轴向搭接（两端）各不小于100mm；套袖本身环向搭接应大于150mm；套袖中电阻丝的布置宽度应不小于40mm。 5.2套袖安装前检验：每个规格型号每一批抽取一个套袖按照CJ/T114-2000标准进行熔体流动速率、密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率等测试，其余套袖进行外观检验。  每个电熔焊套袖，依该规格的形式检验报告或生产工艺作业指导书，使用万用表进行电阻值测试，电阻值误差不超过5%。  5.3套袖清理：清除电熔焊套袖的尘土、泥沙及油渍等杂质，并干爽，严禁潮湿。必要时加热干燥。 用清水及钢丝刷清洗套袖的环向被搭接区域（不小于300mm）； 在管道上的套袖搭接，须用手提式电刨刨平被搭接部分使其与管道外皮平顺过渡，以利于紧固绑扎。 5.4套袖就位和绑扎：在接头的钢管上，视管径大小而安装固定1~2圈支架。 依套袖的宽度在外护管表面沿圆周划出定位线，然后使套袖就位。 用绑扎带紧固套袖（绑扎带宽度55mm，压板用50×20mm方管制作）。DN400以下管道紧固两道绑扎带，DN450以上管道紧固三道绑扎带。5.5通电熔焊：为确保电流电压稳定，应使用现场自备的发电机为电熔焊套袖供电，不得使用城市电网的电源。采用可控温塑料焊接设备工艺。  根据套袖电阻布置形式（网状或丝状）、规格的不同，按照设备操作和生产工艺的作业指导书或形式检验报告确定通电电流电压及熔焊时间，并采用较小电流和较长通电热熔时间的操作方法。  通电熔焊中应控制套袖温度在175~180℃，可用红外线测温仪测量。 当达到熔焊时间时，应观察熔焊效果并随时紧固绑扎带。外观查看在熔焊接口处环向及纵向的60~70%部分有热熔胶溢出时，可停止熔焊。  5.6电熔焊后检验：对现场熔焊后的接头，每一批每个规格应按照CJ/T155-2001中的4.4.9.2a）的要求做抽检试验，以检验焊接后搭接熔合区在室温下的拉伸强度；同时打开搭接熔合区，检查有无焦化、烧透等示无压降为合格。 6.3电熔焊套袖法安装的接头气密试验不合格的，该接头拆除重做。严禁采用PE焊料挤出机对泄漏点进行挤出焊修补。