朝阳Q235碳钢对焊弯头供应_坤航国标碳钢弯头成型技术流程

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　　朝阳Q235碳钢对焊弯头供应_坤航国标碳钢弯头成型技术流程 沧州坤航管件有限公司对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理，以避免对焊弯头是采用的钢板板材用冲压模具冲压成半块使用铸造模具直接铸造成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行成组对焊接对焊弯头是采用的钢板板材用冲压模具冲压成半块使用铸造模具直接铸造成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行成组对焊接成形，因此 对焊弯头还被称作焊接弯头。通常对焊弯头是在管道施工现成形，因此对焊 弯头还被称作焊接弯头。通常对焊弯头是在管道施工现弯头在焊缝弯头是采用的钢板板材用冲压模具冲压成半块使用铸造模具直接铸造成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行成组对焊接成形，因此对焊弯头还被称作焊接弯头。

　　对焊弯头焊缝中应注意哪些内部常见的缺陷：1、未焊透:未焊透是指焊接 对焊弯头与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。2、夹渣:焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强度和冲击韧性。3、气孔:焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体(如H2)或由于溶池内部冶金反应产生的气体(如CO)，在溶池冷却凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。气孔的存在减少了焊缝有效工作截面，降低接头的机械强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件的密封性。4、裂纹:焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面，有时产生在金属内部。

　　弯头对焊接头处进行检验，这也是焊接质量的重要措施。弯头焊完完成后根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修(如严重不合格无法进行修复的直接废弃)。焊接质量的常见的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，其中又以无损探伤为主。

　　1、水压试验和气压试验：对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和(或)进行气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气)，停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。

　　2、弯头的机械性能试验：无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板好与圆筒纵缝一起焊成，以施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。

　　3、外观检查：一般以肉眼观察为主，有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。

　　4、无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。

　　坤航管件公司主营产品：弯头系列：不锈钢弯头、耐磨弯头、无缝弯头、变径弯头、30度数弯头、180°弯头、90°弯头、45°弯头、冲压弯头、高压弯头、合金弯头、热压弯头、对焊弯头、大口径弯头、碳钢弯头、公司坚持从选料、生产到售后服务，始终贯彻尽善尽美，精益求精，产品广泛应用于石油、化工、冶金、船舶、造纸、电力、航天、水处理、化纤、城建以及机械设备等行业，完全可以满足管道连接的需求，先后被他们选为协作企业。产品还出口美国、中东、东南亚等国家，深受用户好评。公司另外经营：三通四通系列产品：不锈钢三通、碳钢三通、等径四通、Y型三通、弯管系列产品：不锈钢弯管、厚壁弯管、U型弯管、S型弯管、防腐耐磨管道系列产品：衬塑防腐耐磨管件、陶瓷贴片耐磨弯头、法兰系列产品：高压法兰、对焊法兰、松套法兰、带颈平焊法兰。欢迎各界新老用户来厂洽谈合作。厂家服务热线： .网址：!!