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3PE防腐一般由3层结构组成:
层环氧粉末(FBE>100um)
第二层胶粘剂(AD)170~250um
第三层聚乙烯(PE)1.8~3.7mm
实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
三层聚乙烯防腐是目前国内外埋地管道外防腐主要技术体系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、机械强度高等性能,近年来在国内埋地输水、输气、输油道管上获得了越来越广泛的应用。3pe防腐钢管在燃气管道中扮演这非常重要的角色。3pe防腐钢管在燃气管道、石油管道、饮用水管道、污水管道、矿洞管道、喷水管、城市保温3pe防腐钢管扮演重要的地位。
防腐钢管的优势:
1.防腐钢管步骤简单方便,可以在工厂或者现场直接施工建造,防腐技术比较简单,不需要大量的设备和场地。
2.防腐管道寿命更长,因为管道本身就具有防腐性能,再加上额外对钢管的防腐设置外,大大提高了管道的整体使用寿命。一般使用寿命长达30年,可节省维修和其他成本。
3.经济成本低,使用寿命能与所投资形成合理的比例。
4.防腐钢管环保的设计,符合时代的需求。因为未来对钢管输送流体的环保要求变得更加严格,不能符合环保要求的产品将逐渐淘汰。
如何避免防腐蚀钢管中出现腐蚀现象?
1.金属防腐蚀保护方法
在金属表面制造各种材料的保护层,将金属产品与外部腐蚀介质分离,可以通过施加,热镀,喷涂,电镀等来形成。
2.金属防腐结构改变方法
改变金属的结构,因为一些重金属的一些化学活性低,不易被其他物质腐蚀,一些金属与其他金属搭配使用之后可以有效改善抗腐蚀能力。
3.金属防腐蚀介质处理方法
金属抗腐蚀可以通过处理腐蚀介质来实现,在腐蚀介质中添加缓蚀剂。
3PE防腐钢管市场影响力在近年逐步得到扩大,3PE防腐钢管厂家三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能,因此作为埋地管线的外防护层是非常的。
3pe防腐钢管的质量检测方法有哪些
1、致密性检验
贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。
2、受压容器的强度检验
受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。
但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。
3、静水试验
每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。
4、物理方法的检验
物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。