高压管道用支管座生产厂家

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高压管道用支管座生产厂家

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承插支管台
支管台系列
名 称：支管台/Olets
规 格：DN6DN100 (1/84)
压 力：SCH40,SCH80,SCH160,XS,XXS,2000LB,3000LB,6000LB
材 质：碳钢(CS)、 不锈钢(SS)、 合金钢(AS)
类 型：对焊支管台、承插焊支管台、螺纹支管台、短管支管台、斜接支管台、弯头支管台、法兰支管台
工 艺：锯切、热处理、模锻、机加工
标 准：、GB/T14383-2008、MSS SP-83、BS3799
接管座水平说明：
1.从主管上接出放气，疏水及其他DgSO管道时采用本接管座。
2.接管座底部应按主管外径划线下料，必要时制作样板。
3.接管座也可采用锻件或棒料制成。
接管座在型号：DN10 DN20 DN25 DN40 DN50 DN60 DN100 DN125等，
材质：（碳钢，不锈钢，合金）
碳钢：10#、20#、A3、、20G、16Mn、STM A234、ASTM A105等；
不锈钢:ASTM A403、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo32Ti、00Cr17Ni14Mo2、304、304L、316、316L等；
锻制管件—在管件制造业中，广义的“锻制”是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种（包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件，如厚壁的锻制三通等）的情况时，所谓“锻制”是与英文"forged"对应的，即指主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。
模锻方法编辑
根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。
① 模锻
对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。
模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。
坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。
② 自由锻
对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。
③ 切削加工
对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。