始兴水泥地起灰处理—韶关、始兴水泥地硬化施工

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　　　　　　　　　　　　始兴水泥地起灰处理—韶关、始兴水泥地硬化施工
一、混凝土地面起灰的原因：
1.混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。
2.表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
3.压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
4.使用的水泥强度等级过低。
5.使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。
6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。


二、水泥地硬化处理对企业的影响：
1、对生产设备和产量的影响
地面的粉尘在车间空气中，会影响生产设备的精度和使用寿命。使设备故障率增加，严重影响企业正常的生产秩序，同时也会使产品不合格率升高。直接造成公司的经济损失
2、对一线员工身体健康的影响
地面的粉尘严重影响了企业的生产作业环境，对长期处在一线员工的呼吸系统带来了的损伤，严重威胁员工的身体健康。
3、对企业发展和形象的影响
客户或者领导来企业车间考察参观，了解生产流程，慰问员工，如果地面到处都是坑坑洼洼，到处都是灰土飞扬，企业的影响肯定会受到不利影响，同时将会使公司失去很多潜在客户，给公司造成损失。



三、水泥地面硬化施工方案：
1.清理掉水泥地面上的污物例如泥渣,油漆块,垃圾,灰尘；
2.用50研磨片粗磨干磨,根据具体情况还可以用金刚石磨片,并用工业洗尘机将污垢吸干净；
3.将多功能硬化剂稀释根据地面新旧的程度按1：3到1：5兑水,调匀禁用金属器搅拌之后喷洒在地面上,用推水刮推均匀,让固化剂尽可能渗透到水泥地面硬化内部,均匀洒调配后的固化剂,待干透后大概浸泡至少2小时以上,要保持地面湿润,适当浇清水养护,可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映,进行100 ,200磨片打磨并吸尘；
4,200磨片打磨完毕,再次均匀洒调配后的固化剂同第三的方法,兑水可以兑稀一点,待干透后,进行300磨片打磨并吸尘；
5,根据硬度状况,可再次均匀洒调配后的固化剂同第三的方法,兑水可以兑稀一点,待干透后,进行500磨片打磨并吸尘；
6,然后根据亮度需求,分别进行1000 ,2000 3000的抛光处理



四、水泥地硬化的优势：
渗透固化：有效渗透5~8mm(具体深度，由试验确定），与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。
耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度。
密封防尘：渗入混凝土内部进部深层密封，延长混凝土寿命，使地面更易于清理和维护。
增亮抗渗：使增硬后的起砂地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入砼内部。
抗化学侵蚀性能；
的光泽(随着时间的推移、处理过的混凝土地面会出现迷人的打蜡般的光泽)；
性能好；
施工方便，过程环保（无色、无味）；
降低维护费用，一次施工，防护。
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