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环氧稳定型带锈防锈防腐涂料钢铁金属防腐双组份防锈防腐涂料

更新时间:2024-11-26 09:47:02 信息编号:143053860
环氧稳定型带锈防锈防腐涂料钢铁金属防腐双组份防锈防腐涂料
31400-999千克
30≥ 1000千克
  • 31.00 元

  • 河北

  • 利鼎

  • 环氧带锈反骨涂料,钢铁防腐涂料,双组份带锈防腐涂料,环氧稳定性防腐涂料

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详情介绍

环氧稳定型带锈防锈防腐涂料钢铁金属防腐双组份防锈防腐涂料

产品别名
环氧带锈防腐涂料,金属防腐涂料,钢铁带锈防腐涂料,环氧防锈防腐涂料
面向地区
全国
产地
河北
品牌
利鼎
用途
金属防腐涂料
保质期
6个月
颜色
灰色
总固含量≥
99.99
执行质量标准
国标
发货期限
3天
销售方式
品牌经销
环氧稳定型带锈防锈防腐涂料钢铁金属防腐双组份防锈防腐涂料广泛应用于金属储罐、钢结构、管道内壁、污水处理设备、露天铁路桥梁防腐、隧道内部金属件防腐等
带锈防腐涂料产品简介
简介:
环氧稳定型带锈防锈防腐涂料是一种高分子环氧聚合物添加防锈颜料组成的双组份防锈防腐涂料。
高渗透性带锈防锈漆属于螯合稳定转锈型,不只是靠外加的转化剂或稳定剂,而且靠改性复合树脂本身,与金属基材及铁锈产生物理—化学反应。将树脂、颜填料、稳定的锈层转化物以及金属基材的分子,螯合在一起形成强固的复合屏蔽层。该屏蔽层不但可以有效地阻止氧化型离子向金属基材扩散,而且,只要树脂涂层存在,还可将新氧化生锈的锈点再一次转化并固定,从而堵塞了再腐蚀通道。因此,不仅与金属基材之间的附着力远一般底漆,而且具有很强的带锈防腐能力。
性能特点:
1)环氧稳定型带锈防锈防腐涂料采用有机-无机,钝化-缓蚀的络合反应,具有稳定锈蚀物的作用;
2)在带锈钢铁表面上,有的附着力,非常好的防锈性能并具有耐酸、耐盐水,耐水等防腐性能
3)环氧稳定型带锈防锈防腐涂料的漆膜对焊接性能无不良影响;
4)环氧稳定型带锈防锈防腐涂料应用于工程机械、设备、黑色金属结构防锈防腐;5)环氧稳定型带锈防锈防腐涂料应用于环保、冶金、化工、船舶工业设备防锈防腐;6)环氧稳定型带锈防锈防腐涂料适用于<50μm锈层面的直接带锈涂装
5)高固含量,低粘度。不添加稀释剂。产品不含苯,重金属等国家环境标志产品限制的有害成分,无需加入挥发性稀料,对空气,保护了操作人员的健康。安全可靠,符合国家相关的消防安全标准。
6)施工方便,对施工技术无特殊要求,可喷、刷、滚涂
产品用途 石家庄带锈防腐涂料厂家 刘工
产品主要用于:石油化工、般舶、冶金、电力、建筑、机械制造、钢铁桥梁等各行业的机械设备、罐、釜、塔、槽等大型容器及各类管道、钻井平台等金属构件的防锈防腐
物理性能
表1
序号
项目
单位
指标
1
涂料固含量
%
≥98
2
凝胶时间(80℃)
min
7-15

老化试验项目
表2
序号
项目
指标
1
盐雾试验(300h)
无起泡、开裂、脱落等不良现象
2
高低温实验
3
耐酸试验(10%盐酸,168h)
4
耐碱实验(20%碳酸钠,168h)
5
耐油试验(46号,168h)


施工工具
螺丝刀,钢丝刷,电动搅拌工具或搅拌棒,电动角磨机,刷子或辊子,抹布,稀料或去油剂。穿戴好工作服手套和口罩等劳保用品。
施工方法
温度5℃-46℃,相对湿度85%以下,可以无障碍进行涂刷。
1.用钢丝刷或电动角磨机,除去浮锈和起皮的锈层或旧漆皮,除去水、油污等.测量铁锈厚度(要多点测量),取平均值。
2.使用环境气温低于-7℃是不能施工的。气温在5℃和-7℃之间时可在技术人员指导下施工。但空气湿度在结露点以下,被涂物表面不能结霜或有露水。
3.将带锈防锈漆的AB组分按6:1的比例混合,用电动工具进行搅拌,无条件时也要用搅拌棒,进行充分搅拌,搅匀均匀即可使用。在气温25℃,40分钟内用完,气温低时,1小时内用完,否则易出现凝固现象。
4.用毛刷涂刷、辊涂或无气喷涂不需添加稀释剂。使用空气喷涂需添加稀释剂,但不能超过5%的比例,以免影响漆膜的质量。
5.在施工前可对被涂物进行观察,如发现局部或有小范围腐蚀现象严重,可行局部涂刷,增加局部涂刷漆膜厚度,再进行大面积涂刷。涂刷要先横向涂刷,再纵向涂刷方能涂刷均匀。一次涂装涂刷漆膜厚度30μm辊涂30-40μm无气喷涂40-50μm,遇锈蚀严重部位可增加用量,但一次涂装漆膜厚度不能超过80um,否则容易造成流挂现象。
6.道涂刷完等到表干后(用指触法演示)再涂第二道底漆。一般环境温度在25℃时,大约3小时左右;第二道涂刷完成后,漆膜表面应发亮有光泽。
7.辊涂辊压时不能在同一部位超过三次以上来回重复,以免拉丝或在漆膜上形成气泡
施工及注意事项:
1.涂刷前将金属表面的灰尘、油污、焊渣、旧漆皮、松动浮锈、厚锈清除,有水份的物体表面应干燥后才能使用,以涂刷质量,漆膜未干前禁止雨淋。
2.产品使用前要充分搅拌均匀,如果出现粗粒、漆皮等现象,先过滤干净后才能使用。施工一般采用刷涂,必要时也可采用喷涂、浸涂或滚涂方式。
3.使用时如粘度过大需稀释,可用该厂配套的稀料调稀。但稀料的用量应控制在涂料量的5-10%之间。
4.该漆可根据实际需要,涂刷一至三道均可。
常见问题的原因分析
流挂:一次涂刷漆膜过厚,或是被涂物表面有水及油污。
小气泡:施工天气湿度过大、被涂物表面潮湿,或是辊涂频率过多。
拉丝:涂料太稠,重复辊压次数过多。
针孔:锈层太厚,涂料涂刷量不够造成渗入量不足。
技术检验方法
4.1 外观
目视观察产品外观。
4.2 固体含量
LD-406环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的固体含量按GB/T 1725-2007的规定进行,试验结果应符合表1要求。
4.3 凝胶时间
LD-406环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的凝胶时间在试验温度80℃条件下,按GB 12007.7-89的规定进行,试验结果应符合表1要求。
4.4 产品的盐雾试验
LD-406环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的盐雾试验按《GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐液体介质的测定》的规定进行300h,试验结果应符合表2要求。
4.5 高低温试验
LD-406环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的高低温试验以-50℃×3h→1h→70℃×3h→1h为一个循环,共25个循环,按《GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验N:温度变化》的规定进行,试验结果应符合表2要求。
4.6 耐酸试验
LD-406环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的耐酸试验在10%的盐酸环境下进行168h,具体操作按GB/T 9274-1988的规定进行,试验结果应符合表2要求。
4.7 耐碱试验
LD-406环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的耐碱试验在20%的碳酸钠环境下进行168h,具体操作按GB/T 9274-1988的规定进行,试验结果应符合表2要求。
4.8 耐油试验
LD-406环氧树脂无溶剂带锈防腐涂料的耐油试验按SH/T 0109-2004的规定进行,试验介质为46#机油,试样条件(23±2)℃,在油中浸泡96h,试验结果应符合表2要求。
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石家庄利鼎电子材料有限公司 11年

  • 环氧灌浆料,环氧灌封胶,环氧粘钢胶,泳池鱼池防水漆
  • 河北石家庄市高新区湘江道319号

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