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打造核电国之重器

依托中国核电自主化创新驱动，哈电集团拥揽了AP1000华龙一号、CA P1400等系列核电产品的研发制造”成果，拥揽了三门、海阳、田湾核电汽轮发电机组冲转成功”业绩，拥揽了VVER型百万千瓦核电机组自主化研发国际的技术”

核主泵跳动着的中国心”哈电集团拥有国内核主泵工程研究中心，推动了核主泵国产化。2016年，自主设计、制造的国家科技重大专项CA P1400主泵屏蔽电机样机成功交付发运，标志着哈电集团已完全掌握CA P系列主泵屏蔽电机制造、检验和试验的关键技术，实现制造国产化，成为国内一家同时具备设计、制造核电轴封主泵和屏蔽主泵电机资质和能力的企业。300MW机型上，哈电集团自主研发、自主制造的核主泵实现“走出去”安装工期创下短纪录。以福清项目、方家山项目核主泵为依托，自主研发制造出国内首台核主泵机械密封。

蒸汽发生器走出。2013年，三门2号机组蒸汽发生器研制成果获得中国核能行业协会科学技术一等奖，2015年，阳江4号机组蒸汽发生器实现了业内同类产品首台制造周期短、质量优的目标。2017年，K2项目蒸汽发生器突破全部关键制造技术，实现设计制造国产化，走出。

核电汽轮发电机组实现国产化。依托三门、海阳项目，引进、消化、吸收、再创新，突破核心技术瓶颈的制约，掌握了大型半速核电汽轮发电机组的设计、制造技术，摆脱了对国外技术的依赖。2012年，研制成功世界首台AP1000机型核电汽轮发电机组。2016年，海阳核电1号机组汽轮发电机非核冲转试验成功。2017年，田湾核电3号机组完成核冲转，设计自主化率和制造国产化率达到

同时，其他系列产品上实现突破。三门2号机组堆芯补水箱创造了制造工期短的记录。K类电机余热排出泵配套电机实现国产化，2017年完成了国内首台余热排出泵配套电机产品的研制，成功打破了国外技术垄断，实现国产化。

核安全文化“看得见、摸得着”

中国核电“走出去”始终要把安全放在首要位置，应采用的技术、严格的标准，实行规范管理，建设良好的核安全文化。哈电集团积极探索出适合企业特点的核安全文化建设模式，研发的人员行为工具”管理模式让核安全文化“看得见、摸得着”全员践行核安全文化，将核安全文化体现在产品的生产过程中。通过质量趋势分析及质量改进工作，对核电产品进行深入分析，将的核安全文化建设模式在企业内推广，起到提示、警醒、学习、交流的作用。同时，全面加强核电产品质量工作，建立较为完善的核电产品质量体系，将核电产品的质量工作作为核电产业的生命线”

中国核电“走出去”将为全球清洁能源产业发展带来机遇，哈电集团将着力提升核电核心装备设计制造能力，努力做到技术上有保障，安全上有优势，经济上有竞争力，倾力打造我国核电自主品牌，打造中国核电“国家名片”




一 本钱经济：
　　在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中，关于灌柱桩基检测需求选用声波透射法检测桩基质量，依照规划需求大概预埋检测管（声测管）。桩径以下的需埋设两根检测管，两根检测管有必要固定在钢筋笼内同一直线上。桩径的需埋设三根检测管，三根检测管有必要呈等腰三角形固定在钢筋笼内。以上的需埋设四根检测管，四根检测管有必要呈正方形固定在钢筋笼内。惯例需求选用外径50-60mm的钢管，壁厚左右，施工中采纳现场焊接法。这种办法在施工中所需本钱高，操作杂乱，给现场施工带来不方便，沧州出产的声测管，施工本钱只占一般焊管本钱1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工本钱。
　　二操作简捷：
　　因声测管的焊接技能需求很高，需有的焊接人员。为确保桩基混凝土的质量，在桩基灌注过程中均有时刻限制，选用焊接的检测管在钢筋笼对接过程中，还得焊接检测管，给钻孔灌注增加了施工危险。而我公司出产的声测管在装置过程中只需上管刺进下管,然后用简略的东西稍加紧固可。无须焊接，无须电力，无需任何技能，大大节省了施工时刻，防止了过长时刻的装置给施工带来的危险，大幅提高了工作效率。
三 质量牢靠：
　　桩基在混凝土灌柱时对声测管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的需求格外严厉，出产及装置中稍有不小心将形成堵管、渗漏或管变形，桩基检测将无法完结。现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性，因而抗渗漏功能很难确保。而我公司出产的声测管从质料收购就由专人严把质量关，出产前后通过屡次检测，商品成型后再需经三道检测工序即初检、气检、水检。确保商品合格率为，然后确保了桩基质检需求。
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