产品别名 |
透水路面,无砂混凝土,彩色透水混凝土,生态透水混凝土 |
面向地区 |
品牌 |
艺地地坪 |
艺地透水混凝土 山西排水路面 大同生态透水混凝土
一、露骨料透水地坪简介
透水地坪也称之为透水混凝土是由碎石、水泥、粘结料、颜料和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘而成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少型混凝土，透水混凝土的研究开发越来越受到重视。
二、透水地坪/透水混凝土
1、材料组成：
透水混凝土粘结料------其主要由强化剂、流动剂、稳定剂及纤维等成分组成。它与骨料、水泥、颜料等融合，经搅拌后能大幅度提高透水混凝土的强度。同时增强透水混凝土的稳定性和流动性，使透水性能更好。
（1）碎石：碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量要控制好。
（2）水：普通自来水即可用。一般未经过滤的浑浊的地下水或使用过的不洁水，不能使用。
（3）水泥：42.5硅酸盐水泥即可。
（4）颜料：无机颜料。
2、彩色透水混凝土的品种
（1）素色透水混凝土：为普通水泥本色的透水混凝土。
（2）彩色透水混凝土：以普通水泥掺加无机颜料组成的透水混凝土。
（3）组合压模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的地坪。
三、透水混凝土路面基层的要求
1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土强度的原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道、小区道路等场所。根据路面的不同应用面层厚度不同，对人行道、自行车道等轻荷重地面，一般透水混凝土厚度不低于8㎝；对停车场、广场等地面中荷重地面，透水混凝土厚度不低于10㎝。
2、为确保路面体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好的保水性垫层。基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配沙砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的 大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有15cm~30cm厚度，铺设需均匀平整。
四、彩色透水混凝土的施工
一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。
1、施工前的准备：施工前要做好人员、物质、技术等三大准备。
（1）人员准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制。
（2）物质准备：透水混凝土相似于普通混凝土，其原料中少了沙子，而 粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有 量的材料（粘结料、碎石）。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（粘结料需要有防水措施）搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。
（3）施工机械、推车、瓦工工具等的工具；水电设施到位，生活用水、电以及施工用水电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
（4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成做好技术上的准备工作。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
（1）搅拌
透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量少，为了使水泥浆能够保障均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间比常规混凝土要长，由于透水混凝土拌合物比较干硬，在浇注之前，路基先用水湿润，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏结强度。
注意事项：
1）施工现场须专人负责物料的配比。
2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2~3次加入，不允许一次性加入。
3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
（2）运输
透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在15分钟之内，运输过程中不要停留，手推车平稳。
（3）摊铺浇注成型
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺及时。对于人行道面，大面积施工采用分仓方式进行摊铺，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用刮尺找准平整度和控制 的泛水度， 后用抹刀抹平，抹合不能有明水。
注意事项：
1）松铺系数即为物料摊铺高度实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1~1.5之间。
2）摊铺时尽量快速和正确。
3）因透水混凝土其孔隙率大，水分散失快，当天气温度35°C时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
（4）保养
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，施工完毕后第二天要进行水养护，若天气干热，可在浇注后8小时洒水养护，每天至少2次，养护时间不少于3天。但淋水时不宜用压力水水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
3、涂刷透明光亮剂：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷或喷涂透明光亮剂，增强耐久性和美观性。防止时间过久使透水混凝土孔隙受污染而堵塞。
