成都勤路彩色混凝土着色脱模粉工艺

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成都勤路 彩色混凝土着色脱模粉和褪色原因分析

随着新型彩色混凝土材料在建筑领域的不断应用，使人们拥有了多彩的城市道路，亮丽的工业地坪，光彩夺目的建筑外观。但颜色的引入，也使人们常常把彩色混凝土制品常见的如褪色、脱粉等表观问题，直接归纠于颜料。
其实，在彩色混凝土制品中，颜料只起到改变混凝土色彩的作用，只要加入量适当，不影响混凝土强度，颜料对混凝土的质量不会产生任何影响。而彩色混凝土制品表观常见的问题，都有其产生的原因和作用机理。
一、彩色混凝土褪色
选材不当造成褪色大多数有机颜料的耐光、耐候性能都不太好，如不经过特殊处理，一般不能直接应用于混凝土制品，容易发生褪色现象。因此，应尽量选择无机颜料：如氧化铁颜料(红、黄、棕、黑、橙色)、氧化铬绿、钴蓝、钛白、以及经过特殊工艺处理的复合颜料。
泛碱(风化和侵蚀)导致褪色泛碱也称泛霜，是制品中的盐和碱析出在表面形成的白色物质，使表面颜色褪化变淡。这期间有物理变化也有化学变化(即风化和侵蚀).
泛碱产生的条件内因：可溶性盐和碱;外因：温度、湿度差异;介质：空气、水;通道：毛细管-孔隙结构。
物理变化；水泥中有许多可溶性的盐和碱，如：K2SO4、Na2CO3、Na2SO4和微溶Ca(OH)2等。水分沿混凝土制品的孔隙蒸发，将可溶性盐和碱带出来，在表面形成白色物质。使原有亮丽的色彩变得暗淡。
化学变化风化：水泥在硬化过程中，生成氢氧化钙，氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应，生成不溶于水的碳酸钙，这一过程需要一定的时间。表层氢氧化钙与二氧化碳反应，使彩瓦表面形成一层灰膜，即碳酸钙，它继续与空气中的二氧化碳和水反应，生成溶于水的碳酸氢钙，被雨水冲刷掉后，灰膜消失，颜色退化，光亮度减弱。
从上述泛碱产生的条件及机理可知，以制砖为例，对大多数生产商来讲，由于不具备良好的生产条件，泛碱是很难避免的。究其原因主要为：
a.混凝土水灰比配比不当：即水灰比过大造成的泛碱。由于原材料，主要是骨料的干湿程度不同，生产者很难在每次生产时做到严格合理的水灰比，而为了提高混凝土的可塑性，往往会加大水灰比，从而导致泛碱。
b.养护不当：由于场地有限，许多生产商在砖脱模后就直接将其堆放在室外，并无任何保护措施，这样使风吹日晒部位很快风化变浅，并出现花斑现象。由于水分迅速蒸发也使水泥的水化过程不能正常进行，使表面粗糙，没有光洁度。严重的还会大大影响混凝土制品强度。出现泛碱之后，理论上讲，可用稀的草酸冲刷，但如果泛碱严重，由于水灰比过大及环境等因素，冲刷后，很快还会出现泛碱。因此，要防止泛碱褪色的发生，除了要控制材料配比外，还应严格控制养护条件。
二、彩色混凝土脱粉
脱粉产生的原因脱粉现象一般是由于材料配比或原料选择不当，从而致使混凝土制品强度不够，才会出现脱粉。另外由于施工不当，面层与底层混凝土材料不能很好的黏结，也会造成表面脱粉。
a.原材料选用不当：如水泥的选择，水泥一般要选用质量好、标号较高的水泥，否则水泥强度太低，使混凝土制品强度不够，容易发生脱粉现象。另外，水泥粉料如果吸潮出现团聚颗粒，一定不能使用，否则会出现彩色混凝土制品面层出现颗粒、粉化现象。
b.集灰比过小：即沙子与水泥比例过小。这样会造成砖、瓦面层收缩过大，产生分层和龟裂现象，即露底和脱粉。
c.聚灰比过大：即助剂与水泥比例过大，造成面层脆性增加而脱粉，并且易粘模，引起露底。
d.水灰比过大：即水与水泥的比例太大，这会降低水泥强度，造成面层强度低，易脱粉露底。
以上主要就混凝土原材料的作用机理，来阐述了其对彩色混凝土表观常见问题的影响。除此之外，还有诸如气候环境的变化、原料计量、生产及施工操作等因素，也会对彩色混凝土的外观产生不可忽视的影响。