压模混凝土基层做法解析

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压模混凝土基层做法解析
施工流程简介：
1、 施工工作面交接-----2、施工准备及原砼基层凿毛处理-----3、冲洗原砼基层-----4、检查、
核对原砼基层的裂缝及标高、排水等情况-----5、局部补强原砼基层裂缝-----6、测量、定位砼的标高及排水等技术指标-----7、支模-----8、安装装饰井盖的井圈-----9、湿水-----10、摊铺细石砼-----11、振捣、找坡、抹平-----12、表面收光-----13、撒播彩色强化料（两遍）-----14、抹平收光-----15、撒播脱模粉-----16、压模-----17、收边、修补-----18、切割伸缩缝、养护-----19、清洗表面-----20、上密封保护剂  
四、 各施工工艺步骤的操作要点：  
1、 施工工作面交接：工作面交接时，原有的基础砼结构层应已完成施工，并养护完成，具
备承载强度要求，达到正常通车及消防验收标准。  
2、 施工准备及原砼基础凿毛处理：考虑到工地施工复杂、工期紧张、施工单位众多，各工




种交叉施工一定不可避免，而彩色压模地面的半成品又极易被破坏，所以只能分区域、逐步地封闭施工现场，需要获得管理部门的有力配合，提前做好各方面的协调准备工作。  
3、 冲洗原砼基层：清除完原有砼基层杂物后，用高压水枪冲洗砼基层上的垃圾、水泥渣、
污泥等所有残留物，砼基层上有油漆的地方要用二甲苯或天那水清洗，越干净越好。然后用警戒带封闭次日将施工的区域，禁止上人。  
4、 检查、核对原砼基层的裂缝及标高：仔细检查原砼基层的裂缝情况，对原砼基层有严重
裂缝的部位详细做好标识和施工记录，现场拍照留底，在摊铺细石砼前补强或在面层压模时做针对性的修饰处理。同时核对原砼基层的标高及排水坡度，做好详细的施工记录。  
5、 局部补强原砼基层裂缝：局部用粒径5mm300*300的钢丝网对原砼基层裂缝部位进行补
强，用水泥钢钉固定，确保置放在面层细石砼的中间部位，预防裂缝。  
6、 测量、定位砼的标高及排水等技术指标：施工技术人员依据原砼基层的标高、排水方向
及预留的排水管线、下水井位置等，用经纬仪准确对面层要施工的细石砼标高进得定位，并随即打好确定定标高的灰饼，同时做好相应的施工记录。整个测量及定位过程非常重要，需的技术人员把关，全面地考虑整个施工现场的排水情况。  
7、 支模：根据已经确定的标高，按业主确认的设计图纸的图案大样及具体要求支模，图案
复杂的造型或多种不同颜色的标志性部位，建议彩色用10mm厚、20mm宽的铜条作为不同颜色的分割条，铜条下方焊接钢钉固定在原砼基层上。正常施工缝以60*60的角钢作为支模模板分割，支模高度作为细石砼基础的标高控制点。同时，对原砼基层的伸、缩缝位置做好标识和详细的施工记录。  
8、 安装装饰井盖的井圈：按要求安装电信、污水、消防等不锈钢装饰井盖的井圈，井圈平
面要下整体路面标高要求相符，污水井圈适当调低，安装好的井圈高度可以作为浇捣面层细石砼的标高控制参照点。  
9、 湿水、扫浆：在面层细石砼基础浇筑小时内，对已清洗干净的原砼基层路面进行充
分湿水，并用325#以上的高标号素水泥均匀扫浆，作界面处理，同时做好浇筑细石砼的所有准备工作。   10、摊铺细石砼：参照已经做好的标高控制点将细石砼均匀地摊铺在预定区域的原砼基层作业面上，细石砼摊铺速度尽量快，避免耽误砼的初凝时间。摊铺时注意预留砼胀缝，同时，间隔时间段施工的砼会有施工缝，留置要求顺直、合理。  
11、振捣、找坡、抹平：使用铝合金条刮平，找坡坡度参照已定好的细石砼标高参照点，一定要由有经验的熟练工人操作，要准备无误。用铝合金条刮平时要求参照支模模板来回搓、靠，低洼部位及时填补砼，杜绝产生积水隐患。刮完铝合金后，用木抹子或其它工具抹平起浆，同时再次检查是否有积水隐患，及时修正。然后才能交彩色压模面层施工单位在砼的初凝时间内完成压模工艺