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黑夹克保温管

更新时间:2017-07-15 15:05:18 信息编号:122944577
黑夹克保温管
10≥ 12米
  • 10.00 元

  • 河北沧州

  • mm

  • 黑夹克保温管

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详情介绍

产品别名
黑夹克保温管
面向地区
厂家
河北沧州
壁厚
mm
拉伸强度
Mpa
长度
m

黑夹克保温管

黑夹克保温管:简单说就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后,在外壁做上3PE(3层结构聚乙烯)防腐介质的管道。3PE防腐是目前为、为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好,使用寿命长等优点(的生产厂家生产的黑夹克保温管使用寿命能达到50年),广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。 黑夹克保温管就是所说的3层聚乙烯防腐钢管,指的就是经3PE防腐加工后,可以有效地防止或减缓在运输与使用过程中发生腐蚀现象的钢制管道。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着的改善了各自的性能缺陷,这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷,在寒冷地带也适应,所以,3PE防腐层是理想的管线外防护层,根据部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。3PE防腐螺旋钢管管道具有的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境;具有很强的耐腐蚀能力,施工方严格按照流程来,使用寿命可达30-50年;在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%);同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性。 缺点是:与其它补口材料成本相比,费用相对要高一些。

黑夹克保温管 (三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。环保型黑夹克保温管作为一个新兴的防腐类产品近几年得到快速发展,在很多重大管道铺设方面都采用了3PE涂敷防腐工艺,黑夹克保温管为何在管道领域发展的如此快速,主要有一下几方面原因:
,符合国家节能政策,本项目产品符合国家节能政策。黑夹克保温管由于对管道进行了3PE防腐涂敷技术使得原本管道使用寿命增加1倍以上。使用寿命的增长也就是在节能方面起到大的利用。
第二,工艺技术国内,3PE防腐技术采用国内生产技术,采用节能设备,污染少,能耗低,而且产品质量达到水平,可以满足下游市场对产品的质量要求。产品市场空间广阔,产业发展前景良好,企业具有很大的发展空间。近几年黑夹克保温管在管道行业得到重大的利用,国家重大工程都采用3PE涂敷技术。
第三,3PE防腐技术的推广,使得技术所在地拥有高技术的资源、因为企业的性质达到稳定的电力,并且使得劳动力资源达到更加稳定。
第四,3PE防腐技术和生产线的建设发展中的财务评价分析良好,本项目有很好的财务经济效益,并且由于项目的技术高使得企业具有一定的抗风险能力。
总之,3PE项目的建设能保持企业的平稳发展,而且对地方经济发展将起到积极的推动作用。符合国家环保等多方面政策,所以说3PE防腐项目在以后的时间里将得到更大的发展。

黑夹克保温管
黑夹克保温管一般指的就是经过防腐工艺加工处理,可以有效地防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道,如今黑夹克保温管发展成了更多的产品,目前是常常常用的一种黑夹克保温管(三层聚乙烯)工艺就是上世纪90年代后期从国外引进的的防腐技术,3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著的改善了各自的性能,这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷可用于150度截止中,在寒冷地带也适应,所以,3PE防腐层是理想的埋在管线外防护层,根据部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。黑夹克保温管在生产过程中为了不影响管口焊接在预留10公分左右的预留段,然而因钢管堆放时间较长,管端金属腐蚀导致的管端出现翘边。如布急于使用在露天堆积时应在管端进行遮盖,防止雨水造成管端腐蚀。可在管端金属暴露处涂刷可焊防锈漆,以防止防腐管在贮存时期因腐蚀导致防腐层翘边。在生产过程中严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体别的部位相同,使环氧粉末保存长度>20mm,以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而导致3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应从焊缝修磨开端处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体相同的聚乙烯层平整段,以确保管端聚乙烯坡口处揉捏粘结质量。焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐,不要有显着的余高,以防止在打磨聚乙烯层倒角时,将环氧粉末一同打磨掉。未修磨的与修磨处的过渡段倒角,也应与聚乙烯层倒角相同(≤30°)防止因坡口处防腐层粘结欠好呈现聚乙烯层翘边。预留段环氧粉末涂层只要维护完整。管端聚乙烯坡口加工一般厂家都选用钢丝轮打磨方式,这样会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口,刀口底层要有限位设备来控制刀具的进刀深度,防止伤及环氧粉末涂层受到磨损。
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