青海省西宁市康鹏新材料蒸压加气混凝土砌块砖批发价格

《 青海省西宁市康鹏新材料科技有限公司》本公司与2017年08月18日在工商局注册成立,注册资本为3600万元(万元),在公司发展壮大的5年里,我们始终为客户提供好的产品、良好的技术支持、健全的售后服务,我公司主要经营新材料科技技术研发、技术服务、推广、应用;蒸压加气混凝土砌块,新型保温材料、建筑材料、电线杆、排水管、电力器材、水泥制品加工、销售、安装(上述经营范围依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
地址;西宁市经济技术开发区甘河工业园区西区
加气混凝土砌块厂家批发西宁及西宁周边地区如:大通、海东市、湟中区、海南藏族自治州、湟源县、门源回族自治县、贵德县、海北藏族自治州、祁连县、果洛、玉树、海南藏族自治州、共和县等、专车运送。

适应性：
可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。加气混凝土设备所做出来的加气混凝土砌块，其强度取值是相对于一定的含水状态而言的，称为基准含水率，而强度的基准含水率范围各国不尽一致，例如：德国、欧共体及英国的标准中对基准含水率要求为(6±2)%，其出发点是认为制品上墙后终是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等国则以加气混凝土砌块的气干状态为基准，即含水率为(10±2)%；而在我国，对抗压强度等级评定时，依据的是GB/T 11969—2008《蒸压加气性能试验方法》－“抗压试验要求含水率8~12%”。（GB/T 11971-1997《加气混凝土性能试验方法》规定制品抗压强度应在质量含水率25%-45%下进行试验强度稳定阶段的含水率，即25%-45%，这与实际墙体中含水状况相差甚大，因此会影响加气混凝土抗压强度的质量评定，已废止）。

原料1：水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
原料2：石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的Si O 2、A l 2 O 3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，好大于80%。应符合（J C /T 621-1996）标准。
原料3：石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是Ca S O 4。市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本
原料4：粉煤灰加气混凝土有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。一般使用铝粉作为发气剂，利用石灰的碱与铝反应生成大量氢气，推动料浆膨胀，发气结束时，料浆稠化结束，使料浆形成多孔状态，从而达到隔热保温、隔音、质轻的效果。
原料5：发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂

配方：
粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350 kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30 kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150 kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15 kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4 kg。
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350 kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70 kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70 kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15 kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4 kg。

应用领域：
非承重砌块生产和使用为广泛，体积密度一般为500 kg/m 3和600 kg/m 3，主要使用在结构中的填充墙与隔墙，而不承担荷载；承重砌块的体积密度为700 kg/m 3和800 kg/m 3，在建筑中经特殊结构处理后承担荷载；保温块的体积密度一般为300 kg/m 3和400 kg/m 3，主要用于建筑物保温隔热；屋面板和墙板都是加筋加气混凝土板，根据用途不同，其配筋不同。加气混凝土制品主要应用于哪些领域？
一、高层框架建筑。多年的实践证明。加气混凝土在高层框架建筑中的应用是经济合理的，特别是用砌块来砌筑内外墙，已普遍得到社会的认同。
二、抗震地区建筑。由于加气混凝土自重轻，其建筑的地震力就小，对抗震有利，和砖混建筑相比，同样的建筑，同样的地震条件下，震害程度相差一个地震设计设防级别，如砖混建筑在达7度设防，它会受破坏，而此时加气混凝土建筑只达6度设防，就不会破坏。1975年海城地震时，30余幢多孔混凝土建筑展害轻微，而邻近的砖混建筑则震害严重;1976年唐山地震时，北京市白家庄的一栋五层加气混凝土承重楼，自重仅700 kg/m 2，当时处于地震烈度为6度强的情况下，震后没有出现新的裂缝，而在50 m处的四层混合结构的住宅，下部却产生大斜裂缝。
三、严寒地区建筑。加气混凝土的保温性能好，它200 mm厚的墙的保温效果相当于490 mm厚的砖墙的保温效果，因它在寒冷地区的建筑经济效果，有竞争力。
四、软质地基建筑。在相同地基条件下，加气混凝土建筑的层数可以增多，经济上有利。 加气混凝土主要缺点是收缩大，弹性模量低，怕冻害，因此加气混凝土不适合下列场合，温度大于80℃的环境，有酸、碱危害的环境;长期潮湿的环境，特别是在寒冷地区尤应注意。

加气混凝土砌块设备生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
加气块配料,搅拌,浇注
加气块配料,搅拌,浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环