衬塑钢管/耐高温强氧化剂

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衬塑钢管/耐高温强氧化剂

衬塑钢管/耐高温强氧化剂

摘要：衬塑钢管（衬塑钢管/耐高温强氧化剂）具有耐腐蚀、耐老化、无锈、无味、、内壁光滑、耐高压等特点，与其它管道相比：其卫生指标、理化性能及成本上都有着明显的优势。

我公司不断提高产品质量，增强职工的使命感和荣誉感，把产品质量作为头等大事来抓，把客户的需求作为企业进一步发展的大事来做，遵循“整洁有序是品质的；如果你知道怎样去控制，你就能控制一切；该说说到，说到做到，做到有效；要求要明确，执行要坚决；培训要付，不培训JIANG付更多；使用的人才，创办的机构”的运营理念，通过技术创新、完善企业经营管理，逐步防腐耐磨材料的主要市场，成为国内的防腐耐磨材料生产企业。目前公司产品产销量居全国同行业前列。

衬塑钢管（衬塑钢管/耐高温强氧化剂）的生产工艺是热滚塑离心工艺。其技术核心有三点，一是钢管加热的温度，二是滚塑平台旋转的转速，第三是不同口径的管道使用塑料粉末的剂量不同，而且同一口径衬塑厚度不同，使用的塑粉量也不同，这都要求生产前做好详细的计算和准备。钢衬塑管道详细生产流程是：钢管原材料进料 → 切割取料 → 修整 →钢管两端法兰安装调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入加热炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平 → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。

详情请咨询-谷经理TEL:（同号）

作为的衬塑钢管（衬塑钢管/耐高温强氧化剂）生产厂家，公司发扬“质量、规范运作、顾客至SHANG、服务”的企业作风，倡导“以优的产品造福于民，以适的价格让利于民，以佳的服务方便于民，以好的信誉取信于民”的经营方针。衬塑管道技术要求：焊接衬塑管道用焊接法兰与钢管连接。特别适宜于长管道。适用于需经常拆卸的管道也可用钎焊，后者多用于铜管。由于衬塑管道多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都切成坡口，留一定的角度，带一定的边，这项要求也比较严，边角厚度，角度为多少和偏差范围是多少都有规定，几何尺寸上比衬塑管道多了很多项。表面质量和机械性能基本和衬塑管道是一样的。所有的衬塑管道都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷砂房喷精钢珠处理喷掉，再涂上防腐漆。这既是为了出口需要，为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

"衬塑管道的九大制作工艺：
节 下 料
一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。
二、 衬塑管道下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。
三、 衬塑管道切口应垂直于钢管中心线，管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。
四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。
第二节 组 对
一、组对前检查法兰、衬塑管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组对工装。
二、钢管和衬塑管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。
三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。
四、 衬塑管道和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。
五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。
第三节 焊 接
一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。
二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。
三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。
第四节 打 磨
一、 衬塑管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。
第五节 打 砂
一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm，含水量不大于1%。
二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。
三、衬塑管道及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。
四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。
五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。
第六节 预 热
一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。
二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过300℃）。预热炉各点温度差应小于10℃ 在预热温度至少停留时间30分钟 。
第七节 滚 塑
一、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。
二、衬塑管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。
三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。
四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。
五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。
六、停转时，卸下密封面工装后次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。
七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速 应低于 30转/分。
八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过20分钟(已凝固)则禁止修补。
九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。
十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。
十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。
十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。
十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。
十四、为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。
第八节 检 验
一、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀，无焊渣、飞溅等影响密封效果的缺陷。密封面圆衬层偏心度在2mm以下，密封面圆衬层宽度在10mm以上。
二、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使用的缺陷。
三、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无明显波纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡，过渡半径在 5mm 与 10mm之间。
四、衬塑管、管件用电火花检测仪进行严格检查。
用5～20KV直流电火花检测仪检验，初检电压15.0KV；24小时后复检，复检电压8.0KV。检测时，探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定热滚塑层针孔检查合格。
第九节 刷 漆
一、管道及管件温度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用红防锈漆。
二、刷漆前应除去铁锈、飞溅物、油污等表面杂物。
三、刷漆时，可采用涂刷或喷漆，油漆应涂得均匀一致，不得有气泡、剥落、龟裂等外
观缺陷。"

衬塑管道即有碳素钢管的机械性能又有聚烯烃粉的耐腐蚀性、耐压耐老化、表面光滑缓结垢、不易生长细微生物耐磨损，是输送酸碱盐及化学溶液、医药药剂等介质的理想管道，更环保，适用与化工、医药、引水、农业灌溉、市政污水等行业。

我公司将始终坚持我们的企业文化理念：以质量求生存、以科技求发展、以信誉求市场。公司成立以来，始终坚持尊重环境，以人为本的发理念，一贯坚持以质量求生存，客至SHANG，竭诚服务，敬业创XIN，奉献社的企业宗旨。为你提供的衬塑钢管（衬塑钢管/耐高温强氧化剂），以严格的管理，过硬的质量，优良的服务赢得了用户的高度评价，产品全国各地，为各行业带来了的经济效益。本公司将继续为新老客户提供更的产品和更优良的服务，精诚合作，共创明天的辉煌！